[发明专利]一种组合发泡橡胶及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工领域的产品及生产工艺，尤其涉及一种组合发泡橡胶及其生产工艺。

背景技术

目前市场上主要使用的发泡橡胶，一般都是以单一品种的胶种发泡，由于各种胶种自身的特性，使得生产得到的发泡橡胶都只有单一的物理性能，使用起来具有局限性，而且一般的发泡橡胶胶板都不能形成均匀细腻的闭孔结构，主要是开孔结构的发泡橡胶。原来的发泡橡胶主要用于门窗密封，虽然发泡倍率比较小，贴合效果一般，但随着发泡橡胶广泛运用于航空，汽车，做鞋以及体育用品等行业，人们对发泡橡胶的性能提出了更高的要求。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种组合发泡橡胶及其生产工艺，该产品手感柔软，弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构，良好的防水性能、耐海水抽出性能，优良的减震效果和优异的保温性能，不容易老化和蹦花，符合环保的要求。

本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺流程简单，节省成本，便于操作。

本发明产品的技术方案是：一种组合发泡橡胶，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其中主料为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶6-10％、丁苯橡胶8-15％、顺丁橡胶5-8％、溶聚丁苯橡胶3-5％。

本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺的技术方案是：具体生产步骤如下：

1)合胶：将所有主料和分散剂投入密炼机内，密炼机的加压盖压力设定为5-8kgf/cm²，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-110℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机上，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼300-500S后卸下，使胶料自然冷却3-5小时。

2)合粉：将所有的粉料、硫化体系、活性剂、发泡剂以及合胶合好的胶料再次投入密炼机内，密炼机的加压盖设定为6-8kgf/cm^2，，打开冷却水，当密炼机内的温度每上升5℃时，提一次加压盖，直到100-120℃，然后将胶料排胶出来，通过斗式送料机送至开片机，打开冷却水，将胶料搭上翻料机炼400-600S后卸下，通过传送带送至压延机上，打开压延机冷却水，设定刮刀压力为4-7kgf/cm²，压延速度为18m/min，将压延好的胶料卸下，自然冷却6-9小时。

3)出片：将得到的胶料送至挤出机，使得胶料融合更充分，挤出后的胶片再经过撒粉槽，让胶片上下沾满石粉，然后用吸尘机将多余的石粉吸走，沾满石粉的胶料送至出片机出片。

4)一次硫化发泡：将得到的胶片送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气将胶片摆放到模具中心，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，设定蒸汽压力设为3Kgf/cm²，加工时间为25-30min，油压压力为165kgf/cm²，待设定的时间到，将胶片卸下、自然冷却至室温。

5)二次硫化发泡：将一次硫化发泡后的胶片再次送至尺寸按生产要求设计的模具内，用高压空气使胶片摆放整齐，启动油压机使模具上下盖板合上，开始进行硫化发泡，油压机蒸汽压力设为6.5kgf/cm²，油压压力为30kgf/cm²，加工时间为20-25min，待设定的时间到，将胶片卸下，在常温下自然冷却10-15天。

本发明所提供的一种组合发泡橡胶的优点是：该发泡橡胶由多种原料胶种组合发泡而成，实现了各原料胶种自身特性的互补，提升了该发泡橡胶的性能。同时本发明产品还具有手感柔软，弹性极佳，具有均匀细腻的闭孔结构，良好的防水性能、耐海水抽出性能，优良的减震效果和优异的保温性能，不容易老化和蹦花，符合环保要求等优点。

本发明提供的一种组合发泡橡胶的生产工艺的优点是：生产流程简单，节省成本，便于操作，生产稳定。

具体实施方式

以下实施例解释本发明，但是不限制本发明的范围。

实施例1

一种组合发泡橡胶，包括有主料、增塑剂、分散剂、发泡剂、活性剂、硫化体系、补强剂碳黑、防护剂和填料白土，其特征在于：主料为天然橡胶、丁苯橡胶(南通申华1502)、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)和溶聚丁苯橡胶，各主料占总重量的百分比例分别为：天然橡胶6％、丁苯橡胶(南通申华1502)8％、顺丁橡胶(高桥顺丁BR9000)5％、溶聚丁苯橡胶3％。