[发明专利]烟囱用密实型轻质耐酸浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及火电厂烟囱及烟道轻质耐酸浇注料及其制备方法。

背景技术

一般耐酸砖、耐酸浇注料已应用于火电厂烟囱防腐隔热。随着社会发展的不断进步，环保要求不断提高，火电厂排放烟尘中含硫量将得到控制。目前，烟气湿法脱硫技术正在普及，但该方法要求烟囱烟道内衬用浇注料具有抵抗低温湿烟气中带低浓度的稀酸恶劣工况。市场上现有的耐酸砖和耐酸浇注料难以满足烟气湿法脱硫技术的要求，腐蚀性水汽会沿着内筒壁下流并渗透腐蚀至烟囱外筒壁，至使烟囱开裂影响烟囱寿命。因此迫切需要一种抗腐蚀强、抗水性好、抗渗透性好的烟囱用密实性轻质耐酸浇注料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗腐蚀强、抗水性好、抗渗透性好的烟囱用密实性轻质耐酸浇注料。

本发明还要解决的技术问题是提供上述浇注料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种烟囱用密实型轻质耐酸浇注料，它包含如下重量百分比的组分：耐酸轻质集料颗粒10～40％，耐酸粉料33～70％，结合剂20～45％；在上述三种物料的基础上添加外加剂2～5％。

其中，所述的耐酸轻质集料颗粒为页岩陶粒、煤渣、膨胀珍珠岩、珍珠岩熔块、瓷骨料和陶质骨料中的一种或两种以上的混合物。所述的耐酸轻质集料颗粒的粒径为15mm以下。

其中，所述的耐酸粉料为瓷质粉料、陶质粉料、粉煤灰、硅微粉、漂珠和石墨粉中的一种或两种以上的混合物。所述的瓷质粉料或陶质粉料的粒径为8mm以下。

其中，所述的结合剂为水玻璃。所述的水玻璃模数为2.8～3.3，密度为1.35～1.42g/cm³。

其中，所述的外加剂为氟硅酸钠、糠醇、木质素磺酸钙、亚甲基二萘磺酸钠中的一种或两种以上的混合物。外加剂的质量百分比不含在100％的范围内，由耐酸轻质集料颗粒、耐酸粉料和结合剂的质量百分比达到100％之后，外加剂的用量为上述三种物料之和再乘以外加剂的质量百分比。

上述烟囱用密实型轻质耐酸浇注料的制备方法为：将配方量的物料搅拌均匀，经振捣密实后在常温下自然干燥养护1～2天后脱模，干燥空气中养护7天以上后，制得烟囱用密实型轻质耐酸浇注料。

有益效果：本发明的烟囱用密实型轻质耐酸浇注料在浓度小于10％的硫酸溶液中浸泡40天后，其抗压强度都比其原样高，原因是未经化学反应的水玻璃与酸反应生成稳定的硅酸凝胶，提高浇注料的强度和耐蚀性能。加入石墨粉是由于石墨粉不易被酸液润湿腐蚀，提高了抗渗透、抗腐蚀性。加入外加剂后，改变了原浇注料内的气孔状态，部分开口孔隙变为封闭孔隙，大气孔消失或封闭，由多孔变成密实，提高了浇注料的密实性。本发明的烟囱用密实型轻质耐酸浇注料改变了一般耐酸砖耐酸浇注料作内衬不能在150℃以下抗稀酸湿烟气侵蚀的缺点，密实型轻质耐酸浇注料提高烟囱防腐能力，并且本发明利用本地广泛的资源，如组分煤渣、瓷质骨料、陶质骨料、瓷质粉料、陶质粉料和粉煤灰皆为工业或生活废物或工业副产物，因此既经济又实用、节约资源、变废为宝，有较高的社会效益。

具体实施方式：

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

一种烟囱用密实性轻质耐酸浇注料，它包含如下重量百分比的组分：小于15mm页岩陶粒15％，瓷质骨料20％，硅微粉3％，瓷质粉料10％，粉煤灰19％，石墨粉3％、水玻璃(模数3.0，密度1.35g/cm³)3.0％，糠醇(外加)1.5％，氟硅酸钠(外加)1.75％。

制备方法：将配方量的上述物料搅拌混合至均匀，经振捣密实后在常温下自然干燥养护2天后脱模，干空气中养护7天(杜绝与水分或潮湿空气接触)，制得密度为1.5g/cm³的烟囱用密实型轻质耐酸浇注料。

实施例2：

一种烟囱用密实性轻质耐酸浇注料，它包含如下重量百分比的组分：小于15mm珍珠岩熔块20％，小于8mm瓷质粉料20％，粉煤灰10％，漂珠10％，硅微粉4％，石墨粉3％，水玻璃(模数2.8，密度1.4g/cm³)33％，木质素璜酸钙2％(外加)，氟硅酸钠1.75％(外加)。

制备方法：将配方量的上述物料搅拌混合至均匀，经振捣密实后在常温下自然干燥养护1天后脱模，干空气中养护9天(杜绝与水分或潮湿空气接触)，制得密度为1.2g/cm³的烟囱用密实型轻质耐酸浇注料。