[发明专利]一种壬基酚的生产方法及其三级固定床绝热反应装置

说明书

技术领域：

本发明属于化工领域，具体是一种中间产品壬基酚的生产方法，壬基酚主要用于生产表面活性剂、也用于抗氧剂、纺织印染助剂、润滑油添加剂、农药乳化剂、树脂改性剂、树脂及橡胶稳定剂。此外本发明还提供了该方法所采用的三级固定床绝热反应装置。

背景技术：

国内现有生产壬基酚的烷基化装置采用一级固定床反应装置。由于该装置体积庞大，传热、传质慢，带来许多不足之处：所需动力大、能耗多，只能使用低活性的普通树脂催化剂，物料停留时间长，死角多，造成付产物多，影响产品质量。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种产量大、能耗低、副产物少，质量好的壬基酚生产方法，此外，本发明还提供了一种体积小，传热快，反应短而能耗低的生产壬基酚的三级固定床绝热反应装置。

本发明所述的壬基酚的生产方法，包括以下步骤：首先，将苯酚和壬烯预热到120℃，按苯酚：壬烯＝1.8-2.2：1的重量比例分别将两种物质加入一级反应器进行反应，反应完成后将一级反应液冷却到120℃后进入二级反应器，二级反应后再将二级反应液冷却到150℃，进入三级反应器反应，经过三级反应生成的壬基酚最后进入反应液中间槽中。

本发明所提供的一种生产壬基酚的三级固定床绝热反应装置，包括三级反应器，各反应器之间串接在一起。

本发明的烷基化反应采用三级固定床绝热反应装置，很好的解决了传统技术的不足。本装置特点是：体积小，仅为传统装置的1/10，传热快，可以使用高活性催化剂，传质快，反应停留时间短，付产物少，质量好，所需动力小，能耗低。

a)产量大.

本装置可采用高活性催化剂，在相同大小装置的情况下，本装置产能将提高10倍，同时可采用连续化生产.

b)能耗低.

由于传统装置体积庞大，必须使用大功率循环泵对物料进行外循环，以最大限度地消除物料在反应器内停留时间过长和死角的影响.因此，本工艺在能耗方面可以节电120度/吨.

c)产品付产物少、质量好

采用本工艺付产二壬基酚由原来3％下降到1.5％，壬基酚纯度由原来的97％提高到98.5％。

附图说明：

图1是本发明中三级固定床绝热反应装置。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，首先，将苯酚和壬烯预热到120℃，按苯酚：壬烯＝1.8：1的重量比例分别将两种物质加入一级反应器进行反应，反应完成后将一级反应液冷却到120℃后进入二级反应器，二级反应后再将二级反应液冷却到150℃，进入三级反应器反应，经过三级反应生成的壬基酚最后进入反应液中间槽中。生成的壬基酚纯度达到98.5％。

实施例2：

如图1所示，首先，将苯酚和壬烯预热到120℃，按苯酚：壬烯＝2.2：1的重量比例分别将两种物质加入一级反应器进行反应，反应完成后将一级反应液冷却到120℃后进入二级反应器，二级反应后再将二级反应液冷却到150℃，进入三级反应器反应，经过三级反应生成的壬基酚最后进入反应液中间槽中。生成的壬基酚纯度达到98.4％。