[发明专利]一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，具体涉及一种快速铸造两种分型面的铸造泥芯的二次射砂成型工艺。

背景技术

由于泥芯的形状大小不规则，且泥芯间的间距较小，铸造两种分型面的泥芯时，到目前位置，铸造业还是采用分别制造两种分型面的泥芯，然后将不同型面的泥芯通过人工用胶水粘接，形成一个整体的泥芯。该工艺的缺陷在于：1、制造两个不同型面的泥芯，需要两副模具，增加制作成本；2、两分型面的泥芯进行人工粘接，难以避免披缝、毛刺、飞边，且尺度不精确，粘接处还容易出现断芯，影响铸件质量。

发明内容

本发明提供了一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，具体是一种快速成型、减少成本、且能有效保证泥芯质量的铸造泥芯的二次射砂成型工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，其特征在于：所述步骤如下：a、在模具内设有一个分型面与整体泥芯分型面不同的小泥芯型腔和一个整体泥芯型腔，并在每个型腔上设有进砂口；b、对模具中的小型腔进行射砂，制造出小泥芯；c、将小泥芯取出，放置在整体泥芯型腔相对应的位置，然后合模、向整体泥芯型腔内射砂，制作出整体泥芯。

所述射砂气压为0.5Mpa。

所述泥芯成型温度为200摄氏度以上。

所述泥芯成型时间为2—3分钟。

以上工艺的优点在于：通过先制作小泥芯，然后将小泥芯作为嵌件放置到整体的泥芯型腔内，射砂制作成整体泥芯。该制作一次成型，简单快捷，且成型的泥芯无接头，不会出现断芯、毛刺、飞边的现象，有效保证泥芯的质量。

附图说明

图为本发明的模具结构示意图。

具体实施方式

一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺，所述步骤如下：首先，如图所示，在模具1内设有一个分型面与整体泥芯分型面不同的小泥芯型腔2和一个整体泥芯型腔3，并在每个型腔上设有进砂口4；且在模具1上设有电加热装置5。

然后，在模具1中的小型腔2内涂脱模剂，然后合模，再通过气

压装置以0.5Mpa的气压进行射砂，然后在温度为200摄氏度以上的

温度下保持2-3分钟，制造出小泥芯。

开模，将小泥芯取出，放置在整体泥芯型腔3相对应的位置，然

后合模、按上述过程向整体泥芯型腔3内射砂，射进的砂与小泥芯结

合，制作出不同分型面的整体泥芯。

所述射砂气压为0.5Mpa。

所述泥芯成型温度为200摄氏度以上。

所述泥芯成型时间为2—3分钟。