[发明专利]一种色浆载体树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色浆载体树脂的制备方法，属于不饱和聚酯树脂的改性技术领域。

背景技术

不饱和聚酯树脂色浆(亦称颜料糊)广泛应用于纽扣、浴缸，建材、运动器材和电工绝缘材料等玻璃钢制品及模塑料的着色。随着复合材料的应用领域不断扩大，特别是人造大理石、工艺品、运动器材、电工绝缘材料等行业的快速发展，国内对不饱和聚酯树脂及色浆的需求量大幅度增加，因而作为不饱和聚酯树脂颜料糊载体专用树脂有着很大的需求市场。以前颜料糊载体是由氢化蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯等植物油酸和酯类增塑剂充当，所制作的颜料糊柔韧性差、容易分层，着色力差，价格昂贵。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有一定的柔韧性，着色力好，不容易分层，价格低廉的色浆载体树脂的制备方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种色浆载体树脂的制备方法，其制备步骤为：

a.将110-190份(重量比)一缩二乙二醇、15-30份(重量比)乙二醇与35-65份(重量比)顺丁烯二酸酐、55-95份(重量比)邻苯二甲酸酐投入反应器中，在160～170℃之间进行酯化反应2-3小时；

b.在170～180℃之间进行酯化反应2-3小时；

c.在180～200℃之间进行酯化反应2-3小时；

d.酯化毕，测定酸值；

e.冷却至120℃以下，过滤包装，制得成品，取样全分析。

将上述反应合成得到的成品100份(重量比)，加入30-70份(重量比)颜料，添加1份(重量比)的气相白碳黑经分散、由三滚研磨机，研磨制得颜料糊。

相对现有技术，本发明具有如下优点：

本发明使用了多元二元醇及饱和、不饱和二元酸酐经高温酯化反应合成出载体，使得制作成的颜料糊与不饱和聚酯树脂、环氧树脂相溶性好，具有有一定的柔韧性，着色力好，不容易分层，价格低廉。本载体专用树脂结构中含有羟基与双键基团，能更好地与不饱和聚酯树脂相溶并参与聚酯胶链反应，使玻璃钢及模塑料制品表面光滑平整，同时该专用树脂是线形结构，加入不饱和聚酯体系中，使不饱和聚酯树脂制品有良好的柔韧性。采用多元二元醇及饱和、不饱和二元酸酐经高温酯化反应合成出的载体，添加颜料、助剂制得的颜料糊，容易分散到不饱和聚酯树脂体系中，提高了制品的着色力，使制品有一定的柔韧性。

具体实施方式

为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

1、工艺过程

第一步，将110-190份(重量比)一缩二乙二醇、15-30份(重量比)乙二醇与35-65份(重量比)顺丁烯二酸酐、55-95份(重量比)邻苯二甲酸酐投入反应器中，在160～170℃之间进行酯化反应2-3小时；

第二步，在170～180℃之间进行酯化反应2-3小时；

第三步，在180～200℃之间进行酯化反应2-3小时；

第四步，酯化毕，测定酸值；

第五步，冷却至120℃以下，过滤包装，制得成品，取样全分析。

1)实施例一：

第一步，将114.5Kg一缩二乙二醇、16.7Kg乙二醇与39.2Kg顺丁烯二酸酐、88.8Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在160℃进行酯化反应170分钟；

第二步，在170℃进行酯化反应120分钟；

第三步，在200℃进行酯化反应180分钟；

第四步，酯化毕，测定酸值；

第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。

2)实施例二：

第一步，将186.6Kg一缩二乙二醇、27.3Kg乙二醇与58.8Kg顺丁烯二酸酐、59.2Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在170℃进行酯化反应140分钟；

第二步，在180℃进行酯化反应144分钟；

第三步，在190℃进行酯化反应168分钟；

第四步，酯化毕，测定酸值；

第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。

3)实施例三：

第一步，将148.4Kg一缩二乙二醇、21.7Kg乙二醇与47Kg顺丁烯二酸酐、77Kg邻苯二甲酸酐投入反应器中，在163℃进行酯化反应166分钟；

第二步，在172℃进行酯化反应125分钟；

第三步，在195℃进行酯化反应160分钟；

第四步，酯化毕，测定酸值；

第五步，冷却至115℃，过滤包装，制得成品，取样全分析。

4)实施例四：