[发明专利]全涤超细旦面料及其加工方法

权利要求书

1、一种全涤超细旦面料，其特征在于包括面丝和底丝，所述的面丝所用的原料为150D/288F或100D/144F的DTY涤纶丝，所述的底丝所用的原料为100D/36F的DTY涤纶丝，其中：面丝的含量占总成份的60—70％，底丝的含量占总成份的40—30％。

2、一种如权利要求1所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)原料准备，选取150D/288F或100D/144F的DTY涤纶丝作为面丝的原料，选取100D/36F的DTY涤纶丝作为底丝的原料，经单面机织造，得到坯布；

B)剖幅；

C)剪毛，控制毛高；

D)热定型，控制热定型温度和布速，缝边；

E)前处理；

F)染色或印花；

G)后整理，得到全涤超细旦面料。

3、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制毛高为将毛高控制在3-5mm。

4、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的控制热定型温度为将温度控制在170-185℃，所述的控制布速为将布速控制在30-35m/min。

5、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的前处理是指将坯布送入染缸内，浴比为1：15-20，并且在染缸内加入除油剂2-5g/L和纯碱或片碱2-3g/L，染缸温度为100-110℃，保温30-40min。

6、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述染色是指染缸温度在40-50℃时向染缸中加分散染料和助剂，升温至110-130℃，升温速率为1.5-2℃/min，保温30-40min，然后降温至80℃，还原清洗。

7、根据权利要求2所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的后整理是将色坯布送至定型机进行柔软整理，浸轧柔软工作液。

8、根据权利要求6所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于所述的助剂为冰醋酸、匀染剂和螯合分散剂，其中：冰醋酸的加入量为色坯布重量的0.2—0.5％，匀染剂的加入量为色坯布重量的0.3—0.4％，所述的螯合分散剂的加入量为色坯布重量的0.3—0.5％。

9、根据权利要求7所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于所述的柔软工作液的配方为柔软剂30-40g/L、平滑剂8-12g/L和抗静电剂8-12g/L，或者起毛剂20-25g/L、柔软剂25-30g/L、平滑剂8-12g/L和抗静电剂8-12g/L。

10、根据权利要求7所述的全涤超细旦面料的加工方法，其特征在于所述的定型机的定型温度为130—150℃，布速为15-25m/min。