[发明专利]棉型记忆休闲类面料的制备方法

权利要求书

1.棉型记忆休闲面料的制备方法，包括以下步骤：1)超细PTT长丝纤维的制备；2)空变复合；3)织造；4)染色、后整理，其特征在于：

1)所述超细PTT长丝纤维制备步骤为：0.2-0.5DPF超细PTT长丝纤维是通过纺丝板的设计以及纺丝工艺的调整采用熔融法纺丝制得，主要路线：PTT切片投料→干燥→螺杆挤压机→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→环吹风→油嘴上油集束→甬道→预网络→第一拉伸棍→第二接伸棍→热处理箱→卷绕；

2)、所述的空变复合步骤为：取超细PTT长丝纤维，涤纶预取向丝POY，两根丝在空变机上进行空变复合，超细PTT长丝纤维与涤纶预取向丝POY经牵伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成PTT/POY双组份异收缩ATY丝，其中：变形区和稳定区的张力为5.5-7.0CN、超喂率为10％-18％、热拉伸温度为130-150℃、拉伸比为1.5-1.7、给水量为0.8-1L/h；

3)、所述的织造步骤为：将PTT/POY空变异收缩ATY丝与导电纤维进行织物组织，其中ATY丝占面料的95-97％，导电纤维占面料的3-5％；

4)、所述的染色、后整理步骤为：

(1)、坯布精练、松驰：是将坯布采用一浴法前处理，温度为100℃-110℃，时间40-50分钟，去油剂采用TX系列；

(2)、预定型：是将步骤(1)的坯布预定型，温度控制在70-80℃，时间30-40秒；

(3)、开纤碱减量：是将步骤(2)的坯布选择在高温高压溢流染色机中进行，其中：温度105℃-115℃，时间50min，浴比1∶15-20，碱减率为12-15％；

(4)、水洗、脱水，水洗：是将步骤(3)的坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟；

(5)、染色步骤：是将步骤(4)的坯布染色，染色温度为100℃-110℃，时间30-45分钟，染色后，温度降至65℃-70℃，还原洗10-15分钟；

(6)、后整理：是将步骤(5)的坯布定型，定型温度为130-140℃，时间30-40秒。

2.根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在于：所述的超细PTT长丝纤维制备步骤中，螺杆挤压机采用双螺杆，纺丝组件中喷丝板孔的长径比为6∶1，纺丝温度控制在235-255℃，过滤器采用金属纱，并采用20um的过滤芯，环吹风温度在16-22℃，相对湿度为65％-85％，风速0.3-0.5m/s，热棍拉伸倍率1.5-2.5，卷绕速度2600-3000m/min。

3.根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在于：所述的空变复合步骤中，在PTT/POY双组份异收缩ATY丝中，PTT是采用0.2-0.5DPF的超细旦纤维，占ATY丝重量的65-85％，涤纶POY是选用0.4-0.8DPF的细旦纤维，占ATY丝重量的15-35％。

4.根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在于：所述的织造步骤中，导电纤维是采用复合纺导电纤维Belltron 9R系列。

5.根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在于：所述的织造步骤中，织物组织采用平纹、斜纹，复合变化组织。

6.根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在于：所述的染色、后整理步骤(1)中，去油剂是由磺酸烷基苯、磷酸氢二钠和三聚磷酸钠复合而成。

7.根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在于：所述的染色、后整理步骤(5)中，染料是超细纤维专用分散染料、助剂为匀染剂RAP、扩散剂为NNO。