[发明专利]焦化废水处理回用方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种焦化废水处理回用方法及其装置，属于工业废水处理的技术领域。

背景技术

焦化废水主要由炼焦煤中的水分、煤气净化过程形成的废水、焦油与粗苯加工中产生的废水组成，是一种含有酚、氰、油、氨及大量无机和有机物的高浓度难处理工业废水。

目前国内焦化废水处理技术主要为生物处理，既常规的“A-O”、“A-A-O”工艺，部分焦化废水处理到三级标准COD＜500mg/L去直接熄焦，又将污染转移到大气，而大多数焦化废水处理到COD150～500mg/L排放，严重地污染了水环境，随着干熄焦技术的成熟与推广，国家已经禁止使用处理后的焦化废水进行熄焦，同时严控焦化废水处理达到一级排放标准，既COD＜100mg/L。然而国内实际运行的主要焦化废水处理系统仍然为“除油预处理-水解酸化-缺氧-好氧-接触氧化-沉淀-加药沉淀-陶粒过滤-活性炭吸附”，其生物处理与过滤处理达不到COD＜100mg/L的一级排放标准，而活性炭的吸附寿命太短，频繁更换经济上承受不了，根本达不到一级排放及处理回用的目的。

发明内容

本发明提出一种焦化废水处理回用方法及其装置。目的旨在克服现有焦化废水处理技术出水水质难以达到排放标准的缺陷，同时又能够回用节水。给出了一种全新的组合工艺，即利用除重油-气浮-电化学的预处理、厌氧-兼氧-耗氧-MBR的生物处理和臭氧-活性炭-RO的回用处理将焦化废水进行处理并加以回用。

本发明的技术解决方案：一种焦化废水处理回用的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、强化预处理：主要由隔油池、调节池、气浮池、电化学设备构成，焦化废水的进水水质为：COD 3000～6000mg/L、NH₃-N 100～350mg/L、酚500～900mg/L、氰20～100mg/L、色度200～800倍、油＜500mg/L、SS＜400mg/L、TDS＜10000mg/L、pH 6～10，经过隔油与气浮预处理先将焦化废水中的重油、轻油、SS及部分色度去除，再利用电化学强化处理，集电气浮、电絮凝、强氧化作用进一步分解部分难降解的污染物，提高废水的生化性，使得预处理出水的油＜10mg/L、SS＜20mg/L、色度＜200倍；

二、生物处理：主要由生物厌氧、兼氧、耗氧、MBR分离池构成，利用传统的厌氧、兼氧、耗氧生物处理技术去除焦化废水中的大部分无机和有机污染物，降低COD、BOD、NH₃-N、CN^-(氰化物)、酚、色度，同时利用MBR膜分离技术进行完全的分离出水，最大可能的保留生物处理系统中有效菌，提高污泥浓度，进而提高生物处理的效率，使处理出水的水质达到COD80～150mg/L；

三、回用水的处理：针对焦化废水进一步脱盐与处理出水回用的需要，主要利用臭氧、活性炭、RO组成回用处理水系统，具体方法是利用臭氧将生物处理剩余的难降解污染物进行氧化分解，并利用活性炭进一步加以去除，利用臭氧与活性炭联用的技术极大的延长活性炭的寿命，保证活性炭半年至一年的更换周期，利用RO除盐降低水中的TDS，使得处理出水达到回用的目的，RO出水指标达到COD＜60mg/L、NH₃-N＜15mg/L、TDS＜1000mg/L，RO浓水送到煤场压尘。

一种焦化废水处理回用的装置，其结构是包括强化预处理部分、生物与污泥处理部分、回用水的处理部分，其中强化预处理部分中电化学设备连接气浮的出水与生物处理的进水；生物与污泥处理部分中的MBR出水池的出水管与回用水的处理部分中的臭氧接触塔、活性炭滤塔、RO装置进行串联。

所述的强化预处理部分包括隔油池、调节池、气浮加药系统、气浮设备、电化学设备，其中隔油池与调节池相接，调节池通过提升泵与气浮设备相接，气浮设备的入口与气浮加药系统的出口相接，气浮设备的出口与电化学设备的入口相接。

所述的生物与污泥处理部分包括生物加药系统、生物厌氧池、MBR出水池，其中生物加药系统的出水口与生物厌氧池的进水口相接，生物厌氧池的出水口依次通过生物兼氧池、生物耗氧池、生物MBR膜分离池通过MBR抽吸泵与MBR出水池的进水口相接。

所述的生物耗氧池、生物MBR膜分离池上分别接有曝气风机、膜区风机。

所述的回用水的处理部分中的臭氧接触塔、活性炭滤塔、中间水池、保安过滤器的进水管、RO装置、回用水箱串接，臭氧发生器与臭氧接触塔的进气管相接，RO加药系统的出水管接保安过滤器的进水管。