[发明专利]镁基复合材料和镁基复合材料零件的成形方法有效
| 申请号： | 200810243984.0 | 申请日： | 2008-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN101439405A | 公开（公告）日： | 2009-05-27 |
| 发明（设计）人： | 李小平 | 申请（专利权）人： | 江苏技术师范学院 |
| 主分类号： | B22F3/00 | 分类号： | B22F3/00;B22F3/12;C22C1/05 |
| 代理公司： | 常州市江海阳光专利代理有限责任公司 | 代理人： | 翁坚刚 |
| 地址： | 213001江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合材料 零件 成形 方法 | ||
1.一种镁基复合材料或镁基复合材料零件的成形方法，其特征在于：采用半固态的成形方法，具有以下步骤：
①在保护气体的氛围下，通过搅拌将镁合金粉末与增强相粉末混合均匀，得到混合粉末；
②将步骤①得到的混合粉末加入到具有规则内腔的冷压器具中进行冷压，得到与冷压器具的内腔形状相对应的复合材料的坯体；
③将步骤②得到的复合材料的坯体放入加热装置中进行加热而成为半固态的固液混合物；温度为300℃～480℃，保温10min～30min；
④将步骤③得到的固液混合物注射填充到模具的型腔内，得到相应形状的镁基复合材料或镁基复合材料的零件；
步骤①中所述的增强相粉末的化学成分为SiC、TiC或者Al2O3，增强相粉末是由相应成分的块状或颗粒状增强相物质通过机械球磨后过筛得到，粉末粒子的平均粒径为10μm～80μm；步骤①中所述的镁合金粉末的成分为MgaMb；其中a、b为重量份数，a+b=100，75≤a≤95，5≤b≤25；M为Al和Zn两种金属元素的组合，或者是Mn、Si和Cu三种元素的组合，镁合金粉末是由块状或颗粒状镁合金通过机械球磨后过筛得到，粉末粒子的平均粒径为20μm～100μm。
2.根据权利要求1所述的镁基复合材料或镁基复合材料零件的成形方法，其特征在于：步骤②中冷压压力为280MPa～320Mpa。
3.根据权利要求2所述的镁基复合材料或镁基复合材料零件的成形方法，其特征在于：步骤②中，冷压时保压时间为5min～20min。
4.根据权利要求2所述的镁基复合材料或镁基复合材料零件的成形方法，其特征在于：步骤②中，冷压时的环境温度为0℃～50℃。
5.根据权利要求1所述的镁基复合材料或镁基复合材料零件的成形方法，其特征在于：步骤④中的注射压力为180MPa～220MPa。
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