[发明专利]一种考拉绒及其制造方法

权利要求书

1、一种考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex的涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为30～85重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为15～50重量份。

2、根据权利要求1所述的考拉绒，其特征在于该考拉绒采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex的涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为75重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为25重量份。

3、一种权利要求1或2所述的考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)原料准备：按权利要求1或2所述比例选择和准备原料；

(2)织造：采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重100～1000g/m，优选500g/m；

(3)热定型：温度210～230℃，纤维受热时间为20～60s；

(4)染色：染色配方为：分散红0.2～1％、分散黄0.2～1％、分散蓝1～2％，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5-1g/L调PH＝4～6、匀染剂0.5～1g/L、去油剂0.5～1g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按1：10～15浴比进水后，进布，在3℃～40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入染色缸内，再将染料在加料桶稀释后慢慢加入；升温到80℃关掉排压阀，升温到130℃，130℃保温10～50min，染色结束后降温到80℃取样，降到60℃水洗准备后处理；

(5)染色后处理：纯碱1.5-2.5g/L、保险粉1.5～2.5g/L，温度70℃，20min后水洗，用冰醋酸0.5～1.5g/L中和，洗干净出布；

(6)脱水：采用离心式脱水机，转速1000～2000转/min，脱水时间为4～8min；

(7)色布定型：温度180～230℃，纤维受热时间为60～100s；

(8)正面拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1，拉毛参数为：

大锡林66～74转/分，步速17.6～18.2米/分，起毛张力1.01～1.02，出布张力1.01～1.03，顺针18～52转/分，逆针22～30转/分，织物正面连续4～5次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；

(9)成布定型：顺毛过定型机轧槽，以织物重为基准，加平滑剂2～6％，定型机轧车压力为3.5～4KG，温度160～210℃，织物受热时间为40～120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽15～20cm；

(10)梳毛：温度170～180℃，毛刷滚筒转速400～450转/min，加热滚筒转速450～500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；

(11)烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度140～180℃，烫辊转速1200～1800转/min，布速15～25m/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；

(12)剪毛：顺毛上车，布速30～50m/min，圆刀转速1200～1800转/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；

(13)制作成品。

4、根据权利要求1所述的考拉绒，其特征在于所述的考拉绒面丝还加入56dtex～83dtex阳离子扁平丝30～85重量份。

5、根据权利要求4所述的考拉绒，其特征在于采用56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝和56dtex～83dtex阳离子扁平丝为考拉绒面丝，56dtex～76dtex涤纶FDY为底丝做成；其中，56dtex～83dtex的肖光扁平丝或者半肖光扁平丝为36重量份，56dtex～83dtex阳离子扁平丝36重量份，56dtex～76dtex涤纶FDY为28重量份。

6、一种权利要求4或5所述的考拉绒的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)原料准备：按权利要求4或5所述比例选择和准备原料；

(2)织造：采用KS3/28E经编机进行织造，坯布克重100～1000g/m，优选500g/m；

(3)热定型：温度210～230℃，纤维受热时间为20～60s；

(4)染色：染色配方为：分散红0.2～1％、分散黄0.2～1％、分散蓝1～2％，阳离子红0.5％、阳离子黄0.5、阳离子蓝2％，上述百分比是以织物重为基准；冰醋酸0.5～1.5g/L调PH＝4、匀染剂0.5～1g/L、去油剂0.5～1g/L，此助剂的加入是以染液体积为基准；对织物重而言，按1：10～15浴比进水后，进布，在3℃～40℃时将上述助剂先在加料桶稀释后慢慢加入缸内，再将上述染料在加料桶稀释后慢慢加入，阳离子、分散染料各自单独加入；升温到80℃关掉排压阀，130℃保温10～30min，染色结束后降温到80℃取样，降到60℃水洗干净出布；

(5)脱水：采用离心式脱水机，转速1000～2000转/min，脱水时间为4～8min；

(6)色布定型：温度180～230℃，纤维受热时间为60～100s；

(7)正面拉毛：采用24辊拉毛机，采用针布型号为OLW-1，拉毛参数为：

大锡林66～74转/分，步速17.6～18.2米/分，起毛张力1.01～1.02，出布张力1.01～1.03，顺针18～52转/分，逆针22～30转/分，织物正面连续4～5次拉毛；拉毛时顺毛上车，毛圈必须全部拉断，布面平整、蓬松、毛要直；

(8)成布定型：顺毛过定型机轧槽，对织物重而言，加平滑剂2～6％，定型机轧车压力为3.5～4KG，温度160～200℃，织物受热时间为40～120s至烘干即可，下机幅宽要比成品幅宽宽15～20cm；

(9)梳毛：温度170～180℃，毛刷滚筒转速400～450转/min，加热滚筒转速450～500转/min，顺毛上车，毛面平整，毛竖直，加热滚筒与毛刷滚筒反方向运转；

(10)烫光：采用单棍二次烫光机，顺毛烫光，温度140～180℃，烫辊转速1200～1800转/min，布速15～25m/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；

(11)剪毛：顺毛上车，布速30～50m/min，圆刀转速1200～1800转/min，吸废毛风机功率2000～4000转/min；

(12)制作成品。