[发明专利]无泄漏干氯专用阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是一种氯气输送管道专用阀门，属于化工行业专用介质输送管道阀领域。

背景技术

以往，氯碱化工行业的氯气阀，通常为普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。氯气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。

近年来，根据有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，针对现有阀门使用的若干缺陷，现在技术中公布了不少关于防止氯气泄漏的氯气专用阀的技术方案。比如，申请人此前申请的一种氯气专用调节阀的发明专利，它包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、压盖、阀杆、手轮，阀盖与阀体之间置有垫片，上述阀盖下端与阀杆之间置有环形密封圈，不同点是，上述阀座表面置有环形槽，上述环形槽内置有密封件，上述阀瓣表面置有硬质合金层，上述硬质合金层与阀座表面的密封件相配合。该调节阀密封结构新颖，密封性能好，安全可靠，使用寿命长。但是，从实践中来看，该设备还是有一定的不足，密封可靠性还不够好，长期使用有时仍会有少许泄漏，使用寿命也不够长、安全性还不够。

发明内容

本发明要解决的是现有技术中存在的长期使用后密封性不佳、使用寿命不长的不足，提供了一种新型无泄漏干氯专用阀。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种无泄漏干氯专用阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆，其特征是所述阀瓣端部设有双密封结构。所述双密封结构由锥、平面共同构成。所述双密封结构的锥面夹角为60-80度，所述平面夹角为5-15度。

作为本发明的进一步改进，所述阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，槽内填充氟塑料并与金属基体构成一体。

作为本发明的更进一步改进，所述螺母上装有内涂有防锈油脂塑料封套。所述阀盖与阀体榫槽式密封连接。所述阀体为耐蚀合金钢材料。

采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：

1、密封更可靠。阀瓣上加工有双密封结构，这种双密封结构比过去的单一的密封结构更为可靠，当单一密封面密封失效时仍有另一结构的密封面可以作为第二道防线来进行作为密封自动补偿以充分保证介质不泄漏，这样可以保证氯气专用阀这种输送有毒介质时的密封要求，充分保证该产品在使用时的可靠性。这种由锥面、平面构成的双密封面，当新阀门使用时为60-80度锥面密封，使用一段时间位移构成锥平面密封，达到双重密封双保险无内漏的效果，解决现有技术中阀门密封不严，容易内漏的难题。阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，在槽中压入聚四氟乙烯树脂并经烧结后模压构成整体，使树脂和金属基体有机集合为一体，达到密封性能好，不变形，不脱落耐腐蚀的效果，解决了普通阀阀座树脂因低温收缩脱落，无法关闭阀门，造成内漏发生化工事故的难题。阀盖与阀体采用导向连接构成无泄漏榫槽密封机构，无论在压力波动或者温差变化较大的情况下都能达到密封无外漏的效果。

2、使用寿命更长。阀瓣端部加工有5～15度的锥体，当阀门打开时介质沿锥体表面分流，解决了平面端部介质冲刷阀座的难题，提高阀门使用寿命十倍以上。阀瓣与阀杆为整体锻造而成，整体性能又得到了大大改善，使得阀门的使用寿命得以进一步提高。阀体材料根据氯碱化工工矿特殊要求采用耐蚀合金钢制成，解决普通阀门壳体经常穿孔氯气泄漏的难题，壳体材料不但保证设备大修周期的要求而且保证工矿持续运行的要求。

3、安全性更好。在阀内的中法兰螺母和填料压盖的螺母上装有塑料封套，封套里涂有防锈油脂。避免了普通衬里阀螺母锈蚀无法紧固，或者由于螺母螺柱锈蚀断裂造成氯气泄漏使人身受到伤害事故的发生，这样的事故国内时有发生。

附图说明

图1：本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：如图1所示的无泄漏干氯专用阀，由阀体2、阀座7、阀瓣3、法兰螺母8、阀杆9、填料压盖螺母6、阀盖10、手轮1等组成。阀瓣3与阀杆9为整体锻造而成。阀瓣3上加工有由锥面、平面构成的双密封面4。所述双密封结构的锥面夹角为60-80度，所述平面夹角为5-15度。阀座上加工有马蹄形及燕尾形的槽5，在槽中压入聚四氟乙烯树脂并经烧结后模压构成整体，使树脂和金属基体有机集合为一体。阀的法兰螺母8和填料压盖的螺母6上装有塑料封套，封套里涂有防锈油脂。阀盖10与阀体2采用导向连接构成无泄漏榫槽密封机构。阀体材料2根据氯碱化工行业的特殊要求采用耐蚀合金钢制成。