[发明专利]一种能保持喷丝板温度稳定的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能保持化纤纺丝生产过程中喷丝板温度稳定的方法，属化纤生产技术领域。

背景技术

纺丝温度是纺丝生产工艺条件中的一个重要参数。纺丝温度过低，熔体的流变性能与均匀性变差，易增加纺丝生产中出现的毛丝与断头数量，对POY而言还会影响其拉伸变形的后加工性能；纺丝温度过高，熔体会产生较大的热降解与热裂解，从而导致熔体的可纺性变坏，严重时会出现不能正常纺丝的现象。因此纺丝温度的稳定对熔体的可纺性与产品品质至关重要。

根据物理学中的热学原理，热量传递的先决条件是相互传递热量的物体或环境之间存在温差，且温差越大、热传递的速度越快，一般是温度高的物体向温度低的物体传热，并最终达到二者温度相同时热的传递过程结束。涤纶长丝的纺丝温度(正常生产过程中该温度等于喷丝板表面温度)一般在295℃左右，而纺丝生产所处的外部环境温度在30℃左右，二者之间温差大约为265℃。由于喷丝板与环境温度存在的这种巨大差距，可能导致二者形成强烈的热传递。但由于在正常生产时环吹风的风盒与纺丝箱体的下表面之间有一层发泡硅胶垫起到密封作用，抑制了纺丝箱体下表面周围空气的对流，不容易造成热量的散失，所以对纺丝温度(喷丝板的表面温度)起到了很好的保温和隔热作用。因此在正常生产过程中，所述强烈的热传递现象被抑制。

例外的情况如下：由于生产需要，纺丝用的喷丝板要定期的进行修复、铲板等操作，以保持板面清洁。在进行这类操作前，环吹风风盒必须下降到一个较低位置以便提供工作人员修复喷丝板的足够空间，此时表面高温的喷丝板与周围的空气直接接触而形成一个热传导的局面。由于巴马格所提供的环吹风装置设计成在环吹风四周的框架与纺丝箱体下表面有100mm间隙，该间隙的存在使风盒降下后纺丝箱体下表面与周围环境没有一个有效的隔热层，因而加大了纺丝箱体下表面周围空气的对流，这时的喷丝板表面热量快速传递给周围空气，使喷丝板表面的温度急速下降，该温度的下降影响到了熔体的可纺性与纺成的丝束品质，特别是对喷丝板修复后的第一落卷绕成型中的底层丝的影响最大，表现为该部份丝束用于后加工时张力波动明显，加工的DTY产品品质不能得到保证，且中间断头较多，严重影响其后加工性能与成品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能保持化纤纺丝过程中喷丝板表面温度维持稳定的新方法，采用该方法后可以确保喷丝板在修板后其表面温度处于一个相对稳定的状态，从而有效的防止卷装底层丝束的质量异常，特别是修板后第一落丝底层丝束的张力波动引起的后纺加工困难的问题，确保产品质量稳定实现。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是通过采取一种设备改造的方式来实现的，该改造包括以下步骤：

1、按每个纺丝位0.45±0.20m²面积准备发泡硅胶垫，该发泡硅胶垫厚度6-15cm、耐温≥350℃、并具有较小的热收缩率与极小的导热系数，保温效果优良。

2、将上述准备好的发泡硅胶垫，根据生产现场每个纺位的纺丝箱体下表面与环吹风四周框架上端的距离，计算相应的前后左右空间尺寸大小，然后根据该大小切割成相应的四块。

3、将上述切割好的四小块发泡硅胶垫分别对应安装到环吹风四框架上端与纺丝箱体下表面之间，安装完毕后应进行检验以确保发泡硅胶垫围成的框架有良好的密封性能，不能有缝隙存在，同时应牢固固定在相应位置，不能轻易掉落。

作为上述技术方案的备选方案：步骤1中的发泡硅胶垫也可以用常见的保温棉与玻纤布代替，保温棉的选择要保证其耐高温在350℃以上。用玻纤布把保温棉包裹起来并形成牢固的整体。

作为上述技术方案的备选方案：步骤1中的发泡硅胶垫也可以用常见的保温棉与镀锌铁皮代替，保温棉的选择要保证其耐高温在350℃以上。用镀锌铁皮把保温棉包裹起来并形成牢固的整体。

本发明的有益效果体现在：通过对环吹风四周框架与纺丝箱体下表面之间增加一层保温层，可以大大减小由于环境与喷丝板存在的温差造成的热传递现象，由此保证了修理喷丝板后喷丝板表面温度稳定在一定水平，从而有效消除了修板后第一落丝底层张力波动形成的质量问题，最终保证了产品品质及后加工性能优良。

具体实施方式

本发明所述安装方法已在江苏盛虹化纤有限公司纺丝二部32条生产线中实施，下面是本发明的一个具体实施例：