[发明专利]服饰用针织面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种服饰用针织面料，并且还涉及该面料的加工方法。

背景技术

目前较为常见的并且为业界所熟知的此外还占据市场主导地位的服饰用面料主要有以下两种：一是针织棉氨纶平纹面料，这种面料具有良好的弹性和透气性以及不会产生静电，但风格过于平淡、手感欠丰厚和缺乏蓬松感。并且氨纶在面料中所占的比例较高，通常占的重量百分比在4—8％；二是针织双罗纹面料，这种面料具有一定的弹性、不会产生静电、透气性优异和价格低廉的优势，但保形效果欠缺和缩水率高为其劣势。此外，由于氨纶原材料以40D为例目前的价格为50元/kg，因而会导致面料产品有失经济性，甚至使消费者却步。

如何使针织棉氨纶平纹面料与针织双罗纹面料的优势互补始终是业界追求的方向，下面将要介绍的技术方案就是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种具有良好的弹性、透气性、手感丰厚、蓬松感好、缩水率小以及保形效果理想的服饰用针织面料。

本发明的任务还在于提供一种服饰用针织面料的加工方法，该方法工艺步骤少、原料易得并且能保障面料具有柔软性、透气性、弹性和所需的凹凸效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种服饰用针织布料，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为棉纱，而所述的底组织的原料为涤氨纶包芯纱，其中：棉纱的含量占总成份的94—97％、涤纶纤维的含量占总成份的2—5.7％，氨纶纤维的含量占总成份的0.3—1％。

本发明所述的棉纱的规格为24S、26S、28S、30S或32S；所述的涤纶纤维的规格75D/36F；所述的氨纶纤维的规格为40D或70D。

本发明的还一任务是这样来完成的，一种服饰用针织面料的加工方法，它包括以下步骤：

A)织造，用涤氨纶包芯纱作为底组织，用棉纱作为面组织，经单面机织造，得到白坯布；

B)前处理，对白坯布进行前处理，得到待染白坯布；

C)染色，对待染白坯布染色，得到染色布；

D)后整理，对染色布进行后整理，得到后整理的染色布；

E)后处理，对后整理的染色布剖幅轧水、热定型和环烘，得到服饰用针织面料。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤B)中所述的前处理为向水浴中加入精炼剂1.5—2.5g/L和双氧水2—8g/L；控制水浴温度为95—110℃，处理时间为15—40min，白坯布的行进速度为60-100m/min。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤C)中所述的染色所采用的染料为活性染料、分散性染料和助剂，而所述的助剂为匀染剂和元明粉以及无磷代用碱。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤D)中所述的后整理是先将染色布进行洗涤，然后向水浴中加入冰醋酸0.5—1g/L进行酸中和，酸中和的时间为5—10min，再向水浴中加入0.5—1.5g/L的无磷皂洗剂进行皂洗，控制水浴温度为90—95℃，皂洗时间为6—10min，皂洗结束后向水浴中加入无醛固色剂1—2g/L，进行固色处理，控制固色处理时的水浴温度30—45℃，时间为15—20min，尔后进行柔软处理，加入柔软剂4—12g/L，控制水浴温度30—45℃，时间为30—40min，布速控制为80-120m/min。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤E)中所述的剖幅轧水的辊水机的轧辊压力为0.3—0.4MPa，染色布的行进速度为60—70m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤E)中所述的热定型的定型温度为170—180℃，布速为20—25m/min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的环烘的环烘温度为80—95℃，加蒸汽时间为1—5min，环烘时间为5—8min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的精炼剂为环保无磷精炼酶。

本发明所提供的技术方案的优点：以棉纱作面组织，以涤氨纶包芯纱作底组织，棉纱、涤纶纤维和氨纶纤维三者的重量份比配比合理，不仅使得到的服饰用针织面料具有经济性而能为消费者接受，而且能将已有技术中的棉氨纶平纹面料与棉双罗纹面料的长处兼得，以及能将棉氨纶面料与棉双罗纹面料的欠缺弥补，使本发明的服饰用针织面料具有理想的柔软性、弹性、透气性、吸湿性和蓬松感好，缩水率小以及保形效果好；推荐的方法在后处理步骤的热定型工序后设置环烘工序，得以使面料更具有手感柔软和理想的透气性、优异的弹性以及凹凸感。

具体实施方式

实施例1：