[发明专利]一种耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方法有效
申请号: | 200810244405.4 | 申请日: | 2008-12-01 |
公开(公告)号: | CN101503595A | 公开(公告)日: | 2009-08-12 |
发明(设计)人: | 何天华;陈志府;董文天 | 申请(专利权)人: | 无锡双象化学工业有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C14C11/00 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214145江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐黄变 溶剂 聚氨酯 皮革 涂饰 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯皮革涂饰剂,具体地说是一种耐黄变溶剂型聚氨酯 皮革涂饰剂及其制备方法。这种普通溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂(TDI体系),利 用抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂等在低温下混合制备成耐黄变溶剂型聚氨 酯皮革涂饰剂。
背景技术
聚氨酯材料是一种用途广泛、性能优良的合成高分子材料。二战以后,聚 氨酯材料的研究与应用在世界范围内发展起来。聚氨酯材料的结构大多是由软 段和硬段以嵌段、接枝或互穿网络等形式组成的,软段通常为聚醚或聚酯多元 醇,可赋予聚氨酯优异的柔性和韧性,硬段通常是异氰酸酯与小分子二元醇或 二元胺的缩聚物,赋予了聚氨酯以强度和刚度,通过调整软硬段的结构及比例, 可获得不同结构,不同性能的聚合物。聚氨酯材料具有耐磨、抗撕裂、抗曲挠 性好、加工性能优良等特点,广泛应用于运输、家电、制鞋、机械、建筑、轻 纺、体育用具及国防等领域。
国内聚氨酯皮革涂饰剂通常使用的异氰酸酯TDI和MDI为主,国外则以 HDI为主。研究表明芳香的二异氰酸酯(如TDI,MDI)制成的聚氨酯由于苯环 直接连接着异氰酸酯基团,苯环的大pi键与邻近的氮形成共轭,在光,热,氧 化,特别是在紫外线作用下,会引发氨酯发生分解,生成芳胺,芳胺上的苯核 经氧化重排后生成醌式结构系发色基团,从而发黄。
TDI由于其独特的结构比MDI的耐黄性能要好。抗氧剂(抗氧剂的作用是 阻滞聚氨酯热氧化作用,阻止由氧诱发的聚合物的断链反应并分解生成过氧化 氢。),光稳定剂(位阻胺类其作用是阻止由氧诱发生成有色结构),紫外线吸收 剂(紫外线吸收剂的作用是吸收短波段的紫外线阻止聚氨酯吸收紫外线)。通过 添加这类助剂的方法可以进一步提高TDI体系的聚氨酯皮革涂饰剂的耐黄性能。 现在所使用的耐黄性聚氨酯皮革涂饰剂通常是异佛尔酮二异氰酸酯和氢化 MDI,其缺点是成本高,稳定性差,生产工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方 法,这种普通型耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂的耐黄级别可达到3级以上。
按照本发明提供的技术方案,所述涂饰剂包括多元醇100份、扩链剂6.73~8 份、异氰酸酯TDI 23.64~26.09份及溶剂308.8~397.6份;复合抗氧剂1.46~2.46 份;光稳定剂1.46~4.0份和紫外线吸收剂2.0~4.36份;单位为质量份。
所述多元醇为聚酯多元醇3020 20~60%、聚己内酯多元醇PCL 20~50%、 聚醚多元醇PTMG 10~40%的混合物,单位为质量百分数;其中,聚己内酯多 元醇PCL的AV=0.1~0.8,OH=53~59mgKOH/g;聚酯多元醇3020的AV=0.1~0.8, OH=53~59mgKOH/g;聚醚多元醇PTMG的AV=0.1~0.8,OH=53~59mgKOH/g。
所述扩链剂为乙二醇(EG)20~80%、1.4丁二醇(BG)10~50%、1.6己二醇 (HD)10~30%的混合物,单位为质量百分数。
所述溶剂是MEK和DMF的混合物,MEK∶DMF=1∶1.5~9。
所述复合抗氧剂为抗氧剂168与抗氧剂1010,抗氧剂168与抗氧剂1010的 质量比为1∶2~4;所述光稳定剂为光稳定剂770;所述紫外线吸收剂包括UV327 或UV328。
生产耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂的方法,包括如下原料:多元醇、扩 链剂、异氰酸酯TDI、溶剂、复合抗氧剂、光稳定剂及紫外线吸收剂,其特征在 于,先在反应釜中投入多元醇100份、扩链剂6.73~8份、异氰酸酯TDI 22.0~23.2 份及溶剂163.6~172.7份,控制温度在70±2℃,反应1~1.5小时后;再把剩余的 1.64~2.89份异氰酸酯TDI分2~3次加入;控制温度在85±2℃,再把剩余的 145.2~224.9份溶剂分2~3次加入,得到浆料;然后控制釜温在55℃以下,加入 复合抗氧剂1.46~2.46份,光稳定剂1.46~4.0份和紫外线吸收剂2.0~4.36份,搅 拌1~1.5小时,得到耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂。
所述浆料的固含量为25~30%、粘度为4~14万CPS;所述固含量是指除溶 剂以外的原料重量占所有原料重量的比例。
本发明的优点是可以降低成本,改善稳定性,简化生产工艺。
具体实施方式
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