[发明专利]一种特殊通径套管的定径机孔型设计方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及无缝油井钢管限动连轧机组定径机生产特殊通径套管的加工方法，具体为一种特殊通径套管的定径机孔型设计方法。

(二)背景技术

现有特殊通径套管的定径机孔型设计方法，新孔型的设计需实际生产后测量产品尺寸，要保证其产品的壁厚、外径不超差，又要保证其通径，常常需经过反复修改后方可确定成熟孔型用于生产，导致新产品的开发及生产过程中存在合格率较低，成材率较低的问题。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种定径机特通孔型设计方法，保证了产品尺寸精度，确保了特殊通径的成功，并大幅提高了产品合格率、成材率。

其技术方案是这样的，其特征在于：终轧孔型直径以特殊通径套管的外径的上限为准(+1％D)，终轧孔型直径最大值在孔型设计时按照+1％D的基础上加收缩系数进行计算；采用负宽展孔型设计；壁厚按照特殊通径套管的壁厚标准的负公差控制。

本发明所设计出的特殊通径套管的定径机孔型，保证了产品尺寸精度，确保了特殊通径的成功，并大幅提高了产品合格率、成材率。

(四)附图说明

图1为钢管、通径间隙以及通径棒之间的关系图。

(五)具体实施方式

终轧孔型直径以特殊通径套管的外径的上限为准(+1％D)，终轧孔型直径最大值在孔型设计时按照+1％D的基础上加收缩系数进行计算；采用负宽展孔型设计；壁厚按照特殊通径套管的壁厚标准的负公差控制。

下面结合实施例来描述本发明的实施方式：

244.5*13.84特殊通径套管，其名义直径D为244.5，壁厚为13.84，终轧孔型直径最大值在孔型设计时按照+1％D的基础上加收缩系数进行计算，设计时取该材料的收缩系数为1.5％，即可得如下计算：244.5*1.01＝246.95，246.95*1.015＝250.65，故可知，终轧孔型直径最大可采用250.65mm；圆度的保证在孔型设计中采用负宽展孔型设计，设计此孔型时取其负宽展值为-0.01，由椭圆孔型变为圆孔型后，椭圆度减小，管体尺寸精度得到提高；此特殊通径套管壁厚公差为-10％～+10％，按照壁厚标准取负公差控制，连轧机控制在-10～0％范围内，即对应13.84壁厚为：12.46～13.84mm。

采用本套孔型轧制特通套管后，合格率上升46％，达到97.4％。

本发明中所说的特殊通径管即为通径棒比普通通径棒大的一种对尺寸要求更加严格的套管。

图1中，1为钢管、2为通径间隙、3为通径棒。