[发明专利]有色异纤烂花织物的加工方法

权利要求书

1、一种有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)原料选择；

B)一次织造；

C)割绒；

D)漂洗；

E)预烘；

F)烂花；

G)水洗、上柔和脱水；

H)烘燥；

I)烫剪；

J)裁剪缝制，特征在于：步骤A)所述的原料选择为选择面组织原料和选择底组织原料，所述面组织原料为环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱，所述底组织原料为有色涤纶丝，其中：有色涤纶丝所占的质量百分比为23-40％；环锭纺纯棉纱或粘胶棉混纺纱所占的质量百分比为60—77％。

2、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于所述的有色涤纶丝为100D/36—72F的FDY有色涤纶长丝与100D-150D/48-72F的DTY有色涤纶网络长丝的组合；所述的环锭纺纯棉纱的规格为16S、21S、32S、32S/2、40S/2中的任意一种纯棉纱或者其组合，所述的粘胶棉混纺纱的规格为16S、21S、32S、40S/2中的任意一种或者与所述的环锭纺纯棉纱的组合。

3、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的一次织造是通过经编机织造出双面绒圈织物或单面绒圈织物，其中：双面绒圈织物GB1、GB4分别形成正反两面绒圈，正反两面绒圈织物的克重为280—400g/m²，幅宽为1.4—1.8m，经编机的转速为600—650n/min，组织为GB1：3-2/6-6，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6；单面绒圈织物的克重为170—240g/m²，组织为GB1：空梭，GB2：5-5/0-0，GB3：0-1/1-0，GB4：1-0/5-6，步骤C)中所述的割绒为单面割绒。

4、根据权利要求3所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于所述的单面割绒为对所述GB4的毛圈割绒。

5、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的漂洗是对割绒后的坯布的棉纤维煮漂，并且在水浴温度为95～100℃时加入液碱1.8—2.2g/L、双氧水3.0—4g/L，保温50—70min，然后用织物重量的0.5％的冰醋酸进行酸洗，冰醋酸的质量百分比浓度为98％，再还原水洗后脱水。

6、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的预烘的烘燥温度为130—170℃，坯布行进速度为10—15m/min。

7、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的烂花是采用烂花浆料对割绒面烂花，所述的烂花浆料是由在100g水中加入耐强酸性糊6—8g和加入浓度为98％的浓硫酸2—3g搅匀而成的，采用平网印花机将平网网板上所制成的花型由花板刮板使烂花浆料渗透到割绒面上，并且控制烂花浆料渗透到割绒面的深度，然后在60—80℃的温度下经55—65min使织物烘干，再进行定型，定型温度为110—130℃，时间为60—80s，让酸与织物进行碳化。

8、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的水洗是采用质量百分比浓度为1.5—3％的肥皂水清洗，水洗温度为20—40℃，时间为20—40min，所述的上柔是在水洗结束后加入织物重量的2.5—3.5％的棉用柔软剂上柔，时间为10-15min，上柔结束后脱水。

9、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤H)中所述的烘燥的烘燥温度130—150℃，布速为8—10m/min。

10、根据权利要求1所述的有色异纤烂花织物的加工方法，其特征在于步骤I)中所述的烫剪温度为145—155℃。