[发明专利]竹炭基高导电橡胶的制备方法

权利要求书

1、竹炭基高导电橡胶的制备方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、取原料工艺，各原料组分所占的重量：

生胶硅橡胶或丁腈橡胶为100份，

导电填料竹炭为30-70份，

有机过氧化物为3-6份，

金属氧化物活性剂为3-8份，

促进剂为1-2份，

防老剂为2-5份，

硅烷偶联剂为5-10份，

防焦剂为1-2份，

硬脂酸为1份，

邻苯二甲酸二甲酯为15份，

硫磺为2份，

炭黑为20-40份；

二、制备工艺，所取原料生胶硅橡胶或丁腈橡胶及助剂，加入竹炭导电材料，硫化模压成型；所述的生胶硅橡胶或丁腈橡胶和竹炭及其它助剂组合可制备出竹炭基高导电硅橡胶或竹炭基高导电丁腈橡胶。

2、根据权利要求1所述的竹炭基高导电硅橡胶的制备方法，其特征是所述的竹炭基高导硅电橡胶，其制备方法的工艺步骤如下：一、取原料工艺，所取的各原料组分所占的重量：

甲基乙烯基硅橡胶，其乙烯基摩尔含量0.13-0.22，100份，

竹炭粉70份，

过氧化异丙苯(DCP)4份，

乙烯基三甲氧基硅烷8份，

4^#白炭黑5份；

二、制备工艺，(1)将甲基乙烯基硅橡胶生胶在开炼机上捏炼4min至紧包前辊；开炼机内的前、后辊距3mm，辊温：前辊45-55℃，后辊60-70℃；

(2)然后加入白炭黑，混炼4min，使料均匀；其前、后辊距8mm，辊温：前辊45-55℃，后辊60-70℃；(3)加入竹炭粉，混炼5min，使料均匀；前、后辊距8mm，辊温：前辊45-55℃，后辊60-70℃；

(4)依次加入硅烷偶联剂乙烯基三甲氧硅烷及过氧化异丙苯，将前、后辊距调整至2mm，薄通10遍；

(5)一段硫化135℃×15min，二段硫化200℃×2小时得到导电硅橡胶。

3、根据权利要求1所述的竹炭基高导电硅橡胶的制备，其特征是所述的竹炭基高导电丁腈橡胶，其制备方法的工艺步骤如下：一、取原料工艺，所取各原料组分所占的重量：

丁腈橡胶生胶100份，

氧化锌5份，

硬脂酸1份，

竹炭粉50份，

乙炔炭黑20份，

邻苯二甲酸二丁酯20份，

N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)1份，

N-苯基-β-萘胺1份；

二、制备工艺，(1)先将丁腈橡胶生胶在开炼机上混炼3min至紧包前辊；开炼机内的前、后辊距3mm，辊温：前辊35-45℃，后辊40-50℃；(2)加入硬脂酸、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯、N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)混炼4min，使料均匀，开炼机内的前、后辊距9mm，辊温：前辊35-45℃，后辊40-50℃；(3)加入乙炔炭黑、竹炭粉、硫磺、N-苯基-β-萘胺，将前、后辊距调整至2mm，薄通5遍，硫化胶物性150℃×20min得到导电丁腈橡胶。

4、根据权利要求1所述的竹炭基高导电硅橡胶，其特征是所述的竹炭粉，其制备工艺：a.把毛竹放入炭化炉中，以3-10℃/min的升温速度升温至500℃、保温40min制备炭化料；b.第二步炭化以a制备的炭化料为原料放入炭化釜中，以3-10℃/min的升温至900℃炭化、保温时间4h制备竹炭，体积电阻率5.40×10^-3Ω·cm。