[发明专利]拉弯矫直机

说明书

所属技术领域

本发明涉及钢铁行业连续矫直带材所使用的拉弯矫直机，是一种形式不同的系列拉弯矫 直机。

背景技术

拉弯矫直机属于制造精度要求高、能够高效率连续矫直带材的冶金设备，广泛应用于钢 铁行业和有色金属行业，用于消除带材的边浪、瓢曲、镰刀弯等三元缺陷，提高带材的板面 质量。目前在国内应用较多的是德国CLECIM机型，也还有其它机型。但不管是什么机型通常 都是由这几部分组成，即：入口主传动、出口主传动、入口张力装置、出口张力装置、矫直 机本体、液压系统、控制系统等。

经过矫直机矫直后的板型质量受诸多因素的影响，就矫直机本身来说，由多个辊盒组成 的辊系是其核心。在辊系配置合理的前提下，辊盒的结构直接影响整机精度。图8是辊盒总 成现有技术的结构简图，图9是辊盒内旋转接头的II局部放大现有技术的代表结构，图10 是图8的E-E放大图，图中：34-挡座；35-旋转接头；36-支承辊；37-中间辊；38-工 作辊；39-辊箱。现有辊盒存在如下缺陷：①辊箱39上安装支承辊36的支承面是直角平面， 支承辊与辊箱为线接触，受力后表面容易出现凹陷压痕，装配后同一列若干个支承辊的同轴 度出现大的偏差，导致中间辊37与支承辊36不能保持良好接触，改变了工作辊38、中间辊 37、支承辊36的受力状态而过早失效，同时导致装配后的中间辊37平行度超差。辊盒精度 的散失直接影响带材矫直质量；②受空间限制，旋转接头35采用的是微型轴承，轴向承载力 小，经常出现烧死现象，导致工作辊不能转动。每出现一次都会造成带材表面严重擦伤，需 要停机处理；同时，旋转接头易松动，由于顶死而承受较大的轴向力以及径向力导致折断； ③更换工作辊、中间辊，或更换旋转接头都需要将挡座34底部的固定螺钉旋松并向后移动挡 座，更换不太方便。尤其是上辊盒的在线换辊，挡座整体移动后倒挂的几支辊子同时没有了 支撑，需要数人配合才能完成操作，更换时间长，影响生产线的正常工作。

除上述辊系的缺陷外，矫直机本体现有技术还存在如下问题：下辊盒不能快速升降，焊 缝通过时辊盒打开时间长，使每卷带材有数十米不能得到矫直；同时由于辊盒未能完全打开， 在这一时段内造成带材与辊面相互擦伤，而辊面擦伤更会影响到后来的板面质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种拉弯矫直机，使连续矫直的带 材满足工艺要求，达到性能稳定可靠的应用目的，同时能够快捷更换工作辊和中间辊总成， 减少故障率，提高带材矫直质量。

本发明的技术方案在于：为了适应不同板型的需要，本系列拉弯矫直机的形式有两弯两 矫、两弯一矫、一弯一矫等3种，每种都是由入口主传动、出口主传动、入口张力装置、出 口张力装置、矫直机本体、液压系统、控制系统等部分组成。各种形式的主要区别在于辊盒 的配置数量不同。本实用新型的工作原理是：设定的出口主传动和入口主传动的速度差使缠 绕在出口张力辊和入口张力辊之间的带材形成张力，在此前提下，上工作辊和下工作辊以相 反的方向压向带材使之产生弯曲，当弯曲应力足够大时带材会产生塑性变形，使原来存在三 元缺陷的带材在纵向方向长度不一的纤维得到不同程度的延伸，输出符合工艺要求的板型。

本发明在矫直机本体增加了快速打开油缸，下升降装置固定安装在机架的横梁上，每个 装置都是由减速电机、升降机、球笼式万向联轴器以及编码器组成，快速打开油缸与下升降 装置的升降机刚性联结，当带材焊缝通过本体时能够在瞬间快速打开，焊缝通过本体之后又 能够在瞬间复位正常工作，保障辊面和带材无相互擦伤现象。

本发明在辊盒结构上创新设计，使支承辊在辊盒上的安装由线接触改为面接触，长期使 用能够保持精度，保障带材的矫直质量。

本发明的旋转接头的联结轴的大端端部的外圆柱面上装有组合轴承，由滚针轴承与推力 轴承组合而成，组合轴承装在接头体的大孔内，联结轴为阶梯形结构，其小径端端部带有螺 纹，小径端根部有一凸台，另一端在组合轴承与联结轴的凸台之间套有弹簧一，弹簧一外套 有推力套，接头体小孔内嵌有合金体。由于采用了承载能力大的滚针推力轴承，在弹簧一作 用下，旋转接头与挡座的顶杆之间保持紧密接触，无工作辊、中间辊工作时轴向窜动产生的 冲击力，延长了使用寿命。