[发明专利]一种凝石GRS外墙板及其制造方法

权利要求书

1、一种凝石GRS外墙板，其特征在于，所用原料以重量百分比计包括：凝石胶凝材料30～80％，粉煤灰5～40％，闭孔膨胀珍珠岩0～20％，细砂10～50％，耐碱短切玻璃纤维3～4％，耐碱玻璃连续长纤维0.5～1.5％，纸浆纤维、棉纸浆纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种混合物0.1～1％；原料外再加0.5～2％的高效减水剂和15-30％的水。

2、如权利要求1所述的凝石GRS外墙板，其特征在于其中凝石胶凝材料为42.5普通凝石，细砂是细度模数为1.5～2.5的河砂、山砂、尾矿或石粉，粉煤灰是I、II级灰或经磨细后45μm筛余量不大于5％的III级灰或等外灰，耐碱玻璃纤维是ZrO₂含量不小于13.7％的耐碱玻璃纤维。

3、如权利要求1或2所述的凝石GRS外墙板，其特征在于制造方法是将所述的除了耐碱玻璃连续长纤维以外的所有原料进行混合，使之成均匀的湿土状，湿态混合料经带有震动功能的料斗喂入螺旋式练泥挤出机，在板坯的挤出过程中同时配入耐碱连续玻璃长纤维，挤出的板坯经切坯操作后装上多层架状蒸养车，板坯在蒸养窑中停留3～10个小时，蒸养温度为60℃～100℃，蒸养后的板材出窑后静停1～5个小时，待板材中自由水含量降到10％以下时在板材的外表面进行彩色喷涂。

4、如权利要求3所述的凝石GRS外墙板的制造方法，其特征在于使用带芯棒或芯板的出坯口以得到具有孔洞结构或空心结构的板坯。

5、如权利要求3所述的凝石GRS外墙板的制造方法，其特征在于板坯挤出后采用辊压工艺在板坯的表面压出各种装饰性花纹。

6、如权利要求3所述的凝石GRS外墙板的制造方法，其特征在于蒸养车的架子是辊道式或板条式，当采用板条式架子时配备吸盘式转运机构进行装卸车操作，当采用辊道式架子时与蒸养窑两端的辊道式转运机构进行配套操作。

7、如权利要求3所述的凝石GRS外墙板的制造方法，其特征在于所用彩色涂料是外墙涂料中的任何一种或它们的组合。

8、如权利要求3所述的凝石GRS外墙板的制造方法，其特征在于喷完涂料的板材，待涂料干燥硬化后，需平行打捆存放，在板材之间加垫不与板材涂料发生反应的平整薄垫。

9、如权利要求8所述的凝石GRS外墙板的制造方法，其特征在于所述平整薄垫是纸板、岩矿棉板、玻璃纤维毯。