[发明专利]一种铝合金门窗角部连接方法及角码和铆接刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金门窗角部连接方法及角码和铆接刀具，是一种使用角码连接件将铝合金框架门窗角部连接的方法及专用角码和专用铆接刀具。

背景技术

目前，建筑中多使用铝合金门窗，现有铝合金门窗组角角码绝大多数采用铝合金角码型材，是根据铝合金门窗框扇型腔高度尺寸来确定角码型材的厚度，根据型腔的宽度确定角码型材的下料尺寸，同一型腔厚度的窗框扇角码型材相同；组角时相邻两边的铝合金框采用专用铆角机进行铆角连接，铆角强度直接影响窗框扇的整体强度和密封性，传统的组角角码型材设计为1道铆角槽，每个角码只能铆2点，与之配套的铆角机上的铆角刀具也只能进行单刀铆角，一旦1个铆角点铆角强度失效，整个窗框扇的整体强度和密封性能都得不到保证。

发明内容

为克服现有技术的问题，本发明提出一种铝合金门窗角部连接方法。本发明所要解决的技术问题是在上述阻脚的基础上，将铆接点由两个增加到四个。实现铝合金门窗角部连接的多点铆固，对铝合金门窗框扇的角部连接的稳固性和密封性的保证具有非常明显的作用。

本发明的目的是这样实现的：在相互垂直的角码的两个外面各形成两道凹槽，将角码的两个外面及其凹槽中涂抹粘接剂并在凹槽中装满粘接剂，同时在准备垂直对接的两个铝合金框架的对接面上涂抹粘接剂，将角码的两翼分别插入两铝合金框架中，分别使用双刃铆接刀具对两条铝合金框架在角码两道凹槽的位置进行挤压或冲击，使该处的铝合金框架表面凹陷压入凹槽中。

一种带有四道凹槽的角码，包括：相互垂直的两翼，在所述两翼的表面分别设置两道凹槽，所述凹槽之间的距离是8～20毫米。

一种铆接刀具，包括：刀具主体，在所述刀具主体的头部具有两个凸起的刃部。

本发明产生的有益效果是：由于采用了两道凹槽，产生两个铆接点，较传统方法增加1倍，在基本不增加任何材料、人工成本的情况下，大大增强了铝合金门窗角部的连接强度。由于采用了双刃铆接刀具，一次挤压或冲击就可以产生两个铆接点，加工工艺与传统的工艺没有差别，加工时间也没有增加，但效果却十分明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一所述方法的装配前示意图；

图2是本发明实施例一所述方法的转配后示意图；

图3是本发明实施例三所述的刀具阶梯型刃部示意图；

图4是本发明实施例三所述的刀具锯齿型刃部示意图；

图5是本发明实施例三所述的刀具另一种锯齿型刃部示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种铝合金门窗角部连接方法，如图1所示。在相互垂直的角码2两翼的两个外面201、204各形成两道凹槽202、203、205、206，将角码的两个外面及其凹槽中涂抹粘接剂并在凹槽中装满粘接剂5，同时在准备垂直对接的两个铝合金框架1、3的对接面101、103上涂抹粘接剂，将角码的两翼分别插入两铝合金框架中，分别使用双刃铆接刀具对两条铝合金框架在角码两道凹槽的位置进行挤压或冲击，如图2所示，使该处的铝合金框架表面凹陷压入凹槽中。

本实施例所述的方法还可以这样进行：先在角码的一翼涂抹粘接剂，然后插入一边的铝合金框架，然后对这一翼铝合金框架挤压或冲击，再在角码的另一翼涂抹粘接剂，插入铝合金框架，之后再对该翼的铝合金框架进行挤压或冲击，也可以获得同样的效果。

本实施例的基本思路使用双刃刀一次挤压或冲击，获得两个铆接点，从而取得加倍的连接强度。

实施例二：

本实施例是实施例一所述方法使用的角码，包括：相互垂直的两翼，在所述两翼的表面分别设置两道凹槽，所述凹槽之间的距离是8～20毫米。较优越的距离是17毫米，或15毫米和19毫米。

实施例三：

本实施例是实施例一所述方法使用的铆接刀具，包括：刀具主体，在所述刀具主体的头部具有两个凸起的刃部。刀刃的形状可以是阶梯型，如图3所示，也可以是其他形状，例如锯齿型，如图4、图5所示。

实施例四：

本实施例是实施例三的改进，是实施例三所述的铆接刀具细化。两个凸起的刃部尖端的距离为8～20毫米。优选的是17毫米，或15毫米和19毫米。

本发明不局限于上述的铆接方法，以及刀刃点形状和距离，凡进行一次冲击或挤压获得双铆接点或多个铆接点的方法，及多刃刀具均属于本发明保护的范围。