[发明专利]料罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种料罐，尤其是涉及一种用于转运高温焙砂的料罐。

背景技术

在冶金工业领域，用于冶炼的矿料通常需要进行焙烧，焙烧后的高温矿料(焙砂)进入缓冲料仓存储，然后利用料罐从缓冲料仓运送到熔炼炉，例如电炉，进行熔炼。

在到达熔炼炉后，传统的料罐通常通过罐内提升吊杆相对罐体下行，使固定在提升吊杆下端的底料钟打开料罐体下端的排料口，将容纳的焙砂排入熔炼炉的料仓。由于提升吊杆上端具有蘑菇状起重头，它与料罐起重吊具的接触面积较小，这就限制了料罐及罐内物料的重量；另外，提升吊杆需要采用高强度、耐磨及高温性能好的材料制作；还有，提升吊杆在罐内中部，使物料装罐时布料不均匀。因此，传统料罐的容积一般较小，也不适用高温物料。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种罐侧双吊钩，无中部提升吊杆、大容量、保温、密封性好、可靠度高的料罐。

根据本发明的料罐包括：罐体，所述罐体的顶端形成有加料口且底端形成有放料口；吊杆，所述吊杆沿罐体的纵向可移动地安装在所述罐体的外壁上；底盖，所述底盖位于罐体底端下面用于打开和封闭放料口；支撑部件，所述支撑部件安装在所述罐体的下部并位于所述放料口的外侧用于支撑罐体；连杆盘，所述连杆盘的盘爪与吊杆的下端可转动地相连且盘面与所述底盖相连；和吊挂部件，所述吊挂部件安装在所述吊杆的上端。

另外，根据本发明的料罐还具有如下附加技术特征：

所述支撑部件为整体的筒状，其中所述连杆盘的盘爪穿过形成在筒状支撑部件侧壁上的纵向凹槽与底盖相连。

所述支撑部件包括圆筒状的侧壁和分别固定在侧壁顶端和底端的环形顶板和环形底板。

所述罐体包括：上段，所述上段为上端面面积小于下端面面积的截锥体；下段，所述下段为上端面面积大于下端面面积的截锥体；和中段，所述中段为柱体并且连接在上段与下段之间，其中所述支撑部件的上端固定在所述下段的外壁上且邻近中段。

所述上段和下段分别为截圆锥体且所述中段为圆柱体。

所述罐体为双层钢板内设保温夹层的结构，其中保温夹层的材料为耐火纤维材料。

所述底盖为一锥体，其中所述锥体位于连杆盘盘面的上面，且与盘面相连

所述罐体的外壁上安装有托架且所述托架上固定有导套，其中所述吊杆可滑动地穿过所述导套，所述托架还起到卸料时支撑吊挂部件的作用。

所述吊杆为两对，一对吊杆设置在罐体的一侧而另一对吊杆设置在与所述一侧相对的罐体的另一侧，且所述吊挂部件包括两个横梁和分别安装在两个横梁伤的两个吊钩，其中每个横梁两端分别连接成对吊杆的上端。

所述料罐进一步包括可转动地安装在罐体上部用于打开和封闭所述加料口的顶盖。

根据本发明实施例的料罐至少具有下列优点之一：

根据本发明实施例的料罐，无罐中部的提升吊杆，结构简单，操作方便，可靠性、保温性、密封性好和效率提高。

根据本发明实施例的料罐，底盖的打开和关闭操作顺畅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的料罐的结构示意图，其中底盖封闭放料口且连杆盘的下端面与支撑部件的下端面平齐或高于支撑部件的下端面；

图2是根据本发明实施例的料罐的局部剖视结构示意图，其中料罐处于被吊起的状态；

图3是根据本发明实施例的料罐的结构示意图，其中底盖打开放料口且连杆盘的下端面从支撑部件的下端面伸出；其中托架支撑纵向向下运行的吊挂部件；

图4是图3所示料罐的下部局部剖视图；

图5是根据本发明实施例的料罐的罐体和底盖的示意图，其中虚线所示底盖封闭放料口而实线所示底盖打开放料口；

图6是根据本发明实施例的料罐的顶盖打开的示意图；

图7是根据本发明实施例的料罐的顶盖关闭的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能类似为对本发明的限制。

需要说明的是，在本发明中，术语“上”、“下”、“纵向”等位置关系为基于附图所示的位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的料罐。