[发明专利]采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法

权利要求书

1.一种采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法，其特征在于：通过喂线机向LE炉精炼后的钢水中喂入含氯化物的包芯线，喂线速度为1～3m/s，包芯线的喂入量按每吨钢水加入0.4～1kg的氯化物，喂线后软吹5～20min；所述的含氯化物的包芯线中的氯化物为固体氯化物或液体氯化物，其中固体氯化物为FeCl₃或AlCl₃；液体氯化物为CCl₄或SiCl₄；当采用固体氯化物制备含氯化物的包芯线时，其制备方法为：

(1)将抑制剂制备成粒度小于或等于3mm的颗粒，放入容器中，加入硅油，硅油用量按硅油占抑制剂重量的0.01～0.5％；在速度50～300rpm的条件下搅拌3～10min，使硅油分布在抑制剂颗粒表面，达到抑制剂表面钝化防潮的效果，其中抑制剂为活性石灰或铝酸钙；

(2)将固体氯化物制备成粒度小于或等于3mm的颗粒，放入容器中，加入硅油，硅油用量按硅油占氯化物重量的0.1～0.8％；在速度50～300rpm的条件下搅拌3～10min，使硅油分布在固体氯化物颗粒表面，达到固体氯化物表面钝化防潮的效果；

(3)然后将钝化处理后的固体氯化物与钝化处理后的抑制剂混合，在速度50～300rpm的条件下搅拌5～15min；混合比例按固体氯化物∶抑制剂＝1∶2～20；

(4)采用厚度为0.2～0.5mm的铝带或钢带为线皮，将抑制剂和固体氯化物的混合物通过包芯线机制备成含固体氯化物的包芯线；包芯线直径为8～20mm；

当采用液体氯化物制备含氯化物的包芯线时，其制备方法为：

(1)将抑制剂制备成粒度小于或等于3mm的颗粒，放入容器中，加入硅油，硅油用量按硅油占抑制剂重量的0.01～0.5％；在速度50～300rpm的条件下搅拌3～10min，使硅油分布在抑制剂颗粒表面，达到抑制剂表面钝化防潮的效果，其中抑制剂为活性石灰或铝酸钙；

(2)将液体氯化物与钝化处理后的抑制剂在隔绝空气的条件下混合，并在速度50～300rpm的条件下搅拌10～20min；混合比例按液体氯化物∶抑制剂＝1∶5～30；

(3)采用厚度为0.2～0.5mm的铝带或钢带为线皮，将混合有抑制剂的液体氯化物通过包芯线机制备成含液体氯化物的包芯线；包芯线直径为8～20mm；制备含液体氯化物的包芯线时需要在隔绝空气的条件下进行。