[发明专利]PTC热敏电阻制造方法及其PTC热敏电阻

说明书

技术领域

本发明涉及的是热敏电阻及其制造方法。

背景技术

PTC热敏电阻作为温度感应变送器件，所需要的最关键特性是响应速度、控温点和敏感性，即温控点准确、电阻率低、α系数高并具有良好的体积特性。目前国内外生产企业制造的PTC热敏电阻，其电阻陶瓷片的制造原料按重量百分比包括58.6271％的碳酸钡BaCO₃、2.0412％的碳酸钙CaCO₃、31.2626％的二氧化钛TiO₂，其中引入1.236％的碳酸锶SrCO₃和6.3961％的碳酸铅PbCO₃，用于调整配方的居里点温度，并施加半导化施主材料0.2410％的三氧化二钇Y₂O₃，浓度为50％的受主材料硝酸锰溶液Mn(NO₃)₂及用于吸附有害杂质、细化晶粒的0.1960％二氧化硅SiO₂，在1170℃温度条件下烧结成陶瓷电阻片。这一技术制造的PTC热敏电阻普遍存在电阻尺寸偏大、电阻率较高、α系数偏低的问题。

发明内容

本发明专利申请的发明目的在于提供一种改善热敏电阻陶瓷片的技术参数、提高热敏电阻控温点准确性以及降低电阻率、提高α系数等相应技术性能的PTC热敏电阻制造方法及其PTC热敏电阻。本发明专利申请的PTC热敏电阻制造方法，以组成原料的总重量的百分比计，包括主料58.6271％的碳酸钡BaCO₃、2.0412％的碳酸钙CaCO₃、31.2626％的二氧化钛TiO₂、0.1960％的二氧化硅SiO₂、1.236％的碳酸锶SrCO₃和6.3961％的碳酸铅PbCO₃，加入0.035％的五氧化二铌Nb₂O₅，半导化施主三氧化二钇Y₂O₃的用量为0.2060％，其受主为固体氯化锰MnCl₂，加水成为浓度为5.5％氯化锰MnCl₂溶液，其用量为以上原料总重量的0.316％-0.589％，经预烧、细磨、烧结固相、镀层和印刷电极制造而成。

本发明专利申请提供的PTC热敏电阻技术方案，其主要技术内容是：其PTC热敏电阻是以上述的PTC热敏电阻制造方法所制造的PTC热敏电阻。

本发明专利申请公开的PTC热敏电阻制造方法及其PTC热敏电阻技术方案，其原料组成中增加了以抑制铅挥发、改变晶粒细化和提高晶界玻璃相功能的五氧化二铌Nb₂O₅，同时调整三氧化二钇含量，并由氯化锰MnCl₂取代50％硝酸锰溶液，锰离子和氯离子的存在，能够有效的降低PTC热敏电阻的电阻、提高α系数，经实验表明，其抑制铅挥发的效果更为明显，由此制造的PTC热敏电阻的控温点更准确，还会有效的改善本PTC热敏电阻的电阻率和α系数等技术参数，其体积小，提高PTC热敏电阻的技术指标，具有感应灵敏、响应时间短的技术特点。

具体实施方式

以下将结合实施例详细说明本发明的技术内容。