[发明专利]多阀联动喷胶装置有效
申请号: | 200810246996.9 | 申请日: | 2008-12-30 |
公开(公告)号: | CN101480642A | 公开(公告)日: | 2009-07-15 |
发明(设计)人: | 韩毅军;刘桂红;程立军 | 申请(专利权)人: | 大连华工创新科技有限公司 |
主分类号: | B05C5/00 | 分类号: | B05C5/00;B05B1/32;B05B1/14 |
代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 | 代理人: | 秦少林 |
地址: | 116037辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 联动 装置 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种自动喷胶装置,特别是一种多阀联动喷胶装置。
二、背景技术
目前,在建材、板材等需要大面积同时粘贴的作业中,一般采用手工作业方法:即由人工用刷子在粘贴面刷胶,刷完后还需用刮板进行擀刮,以使胶液涂层平整均匀,然后才能进行粘贴。此种方法存在以下缺陷:1、由于是采用手工作业,容易造成局部多胶或漏胶现象,很难保证胶面均匀平整,粘贴后多胶和漏胶部位均产生隆起现象;2、由于所用的胶液多为易挥发的有毒性物质,加之手工作业时间长,容易造成污染和严重影响操作人员的身体健康,以及影响粘贴效果;3、由于作业所用胶液价格比较昂贵,且胶液的固化速度又比较快,因此一般刷到粘贴面的胶液不能回收,从而造成浪费;4、因手工作业是用刷子在敞开的胶桶里蘸胶,所以容易使胶液滴在工件其他部位,且由于胶液的黏附性极强,从而造成工件污损。
三、发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足,提供一种同步均匀出胶,无滴胶现象的多阀联动喷胶装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。本发明提供的多阀联动喷胶装置,包括有壳体、喷胶机构、上盖、驱动机构,上盖设置有入胶口,驱动机构安装在上盖上,其特征在于:壳体底部设置至少两个孔,所述的喷胶机构是由一个以上连杆、球头针阀、喷嘴组成,所述的球头针阀和喷嘴在数量上相匹配,喷嘴安装在壳体底部的孔内,喷嘴数量与壳体底部孔的数量相同,连杆上至少安装两个球头针阀,一个球头针阀对位一个喷嘴,连杆与驱动机构联接并由其驱动,使连杆带动球头针阀在垂直方向运动,当连杆上移时,所有喷嘴同时打开,使胶液从喷嘴流出,进行喷胶;当连杆下移时,所有球头针阀同时把所有喷嘴封闭,从而实现同步均匀出胶和同步关闭的目的。
所述的驱动机构是由气缸、压盖、弹性内衬、波纹管、短轴、支撑柱组成,气缸通过支撑柱和压盖安装在上盖上,短轴穿过上盖的圆孔,短轴的下端通过短轴销与连杆连接,短轴的上部套有弹性内衬,在弹性内衬的外面套有波纹管,波纹管上端固定在短轴上,波纹管下端固定在上盖上,短轴的上轴端与气缸的驱动杆固连;波纹管也可反向安装,即:波纹管上端固定在上盖上,波纹管下端固定在短轴上;在输出端采用弹性内衬和波纹管进行封闭,从而实现静态密封,保证胶液不会沿着传动轴溢出壳体之外。
为使壳体内胶液均衡,从而保证所有喷嘴同时出胶,在壳体内设置一隔离板,把壳体内分隔为进胶腔和出胶腔,从注胶口注入的胶液首先储存在进胶腔内,当胶液液面达到隔离板的高度后,即能均匀地流入出胶腔,使隔离板起到平衡作用。
本发明的有益效果是:
在需要大面积同时粘贴的作业中,本实用新型可以实现多阀联动同时快速自动刷胶和同时关闭。出胶精确,胶面均匀,无多胶、断胶和漏胶现象出现;粘贴面均匀平整,保证粘贴质量;减少环境污染和保证操作人员的身体健康;节省原材料,工作效率高;结构简单,操作方便,使用安全可靠,不会污染加工工件。
四、附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是图1的A-A向剖视图;
图3是图1的B-B向剖视图;
图4是本发明中波纹管反向安装时的示意图;
图5是图4的C-C向剖视图。
五、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见附图1-3所示,本发明提供的多阀联动喷胶装置,壳体14是由铝质板材制成,壳体14内底板上用螺钉固定有隔离板15,把壳体14内分隔为进胶腔142和出胶腔141,上盖17是由铝质板材制成,上盖17用螺钉固定在壳体14上,上盖17与壳体14间有一密封圈16,上盖17设置有八个入胶口18,在上盖17上均匀安装四个气缸1作为驱动机构,壳体14内有两个并列的连杆7,用两个气缸驱动一个连杆;两个连杆7同步工作;气缸1通过支撑柱2和压盖5安装在上盖17上,短轴19穿过上盖17的圆孔,短轴19的下端通过短轴销6与连杆7连接,短轴19的上部套有弹性内衬4,在弹性内衬4的外面套有波纹管3,波纹管3上端固定在短轴19上,波纹管3下端固定在上盖17上;波纹管3也可反向安装,如图4、图5所示,波纹管3上端固定在上盖17上,波纹管3下端固定在短轴19上;短轴19的上轴端与气缸1的驱动杆20固连;壳体14底部设置108个孔,108个喷嘴13在壳体14下部外侧插入孔中,然后通过喷嘴固定件11用螺钉固定在壳体14底部,喷嘴13的数量与壳体14底部孔的数量相同,每个喷嘴13上设置一个O型密封圈12;每个连杆7下端面有54个盲孔均匀分布在一条直线上,为保证每个球头针阀21都可靠地封堵喷嘴13,在每个球头针阀21上都套有辅助压紧弹簧9,然后插在两个连杆7的108个盲孔中,通过阀针固定件8用螺钉固定在连杆7下端面上,安装固定后,球头针阀21上部在盲孔内可沿径向移动一段距离,球头针阀21上套有一个O型密封圈10,根据胶液情况也可不设;在连杆7置于最下端时,球头针阀21上的O型密封圈10与壳体14下部的内孔之间起到密封作用,同时,球头针阀21的球面头与喷嘴13之间压紧密封,由此实现双道密封,将出胶口完全封闭,从而保证不发生滴胶现象。
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