[发明专利]一种高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材及其制备方法无效
申请号: | 200810249592.5 | 申请日: | 2008-12-31 |
公开(公告)号: | CN101456206A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 翟超;翟锋;周玉山;翟一凡;翟政斌;周宏;翟惠冬;翟惠璇;王梅 | 申请(专利权)人: | 临沂天宇液压机械有限公司 |
主分类号: | B27N3/02 | 分类号: | B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08 |
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地址: | 276034山东省临沂市河*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 耐水 阻燃 木屑 胶合 板材 及其 制备 方法 | ||
技术领域 本发明属于胶合板材技术领域,涉及一种高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材及其制备方法。
背景技术 随着我国木业的大发展,废木块或木屑的污染问题越来越严重,怎样变废为宝是目前亟待解决的技术问题。
发明内容 本发明的目的是解决现有技术废木块或木屑污染的技术问题,提供一种高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材及其制备方法,以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的,本发明高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材,其要点是由下述原料按重量配比经混合、热压成型:木屑80、胶合剂20;所说木屑由废旧木材、小木块、小树枝、灌木枝条、板材下脚料或棉花秸秆木质材料,经粗粉碎而成;所说胶合剂由下述原料按重量配比制备而成:尿素100、40%甲醛220、木素60、三聚氨胺40、聚乙烯醇20,其制备方法是按配料顺序逐一投入反应釜,并搅拌加热至100℃保温,连续搅拌使其粘度达到0.40~0.70pas。
本发明高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材的制备方法其工艺步骤是:
1)、先将木屑用烘干机,在160℃烘干,去除水分;
2)、将烘干后的木屑加胶合剂在搅拌机内充分搅拌混合;
3)、将步骤2)的混合料加入成型模具,送入1200吨热压机压制,在180-200℃的温度下进行热固化20分钟后,然后卸压、开模,取出定型成品。
本发明中的胶合剂游离醛含量在0.5%-0.8%之间,低醛无毒符合环保型胶。其主要特点:耐高温180-220℃,高温固化快,稳定性好,压制过程不需要放气,生产效率高。
本发明制备的高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材,由木屑和胶合剂经热固化高压成型,具有塑性好、抗折力强、强度高、钢性大、耐压耐冲击性强、耐水耐腐蚀性强等特点,而且绿色环保,解决了木屑污染环境的问题。经测试:板材的抗压强度大于65Mpa/cm2;抗折强度大于45Mpa/cm2;承载力优于12毫米厚的钢板;火点不燃阻燃性好;浸泡7昼夜无吸水现象,不松弛、不膨胀;本发明制备的高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材,用途非常广泛,可用作集装箱货架或垫块,建筑模板,重型机械包装用板材或支撑条,城市下水道口盖板,门板,电工绝缘板制品,及汽车大箱底板等。
具体实施方式 本发明高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材,由下述原料按重量配比制备:木屑80、胶合剂20;木屑由废旧木材、小木块、小树枝、灌木枝条、板材下脚料或棉花秸秆木质材料,经50目筛粗粉碎而成;胶合剂由下述原料按重量配比制备而成:尿素100、40%甲醛220、木素60、三聚氨胺40、聚乙烯醇20,其制备方法是按配料顺序逐一投入反应釜,并搅拌加热至100℃保温,连续搅拌使其粘度达到0.60pas;制备过程中用甲酸调节PH值为中性。
按下述工艺步骤制备高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材:
1)、先将木屑用烘干机,在160℃烘干,去除水分;
2)、将烘干后的木屑加胶合剂在搅拌机内充分搅拌混合;
3)、将步骤2)的混合料加入成型模具,送入1200吨热压机压制,在200℃的温度下进行热固化20分钟后,然后卸压、开模,取出定型成品。
制备的高强度钢性耐水阻燃木屑胶合板材的用途叙述如下:
1、用于制作货物运输集装箱托盘。可做成平均厚度10毫米,其强度是木板和胶合板的5倍以上,成本降低40%左右。与塑料托盘对比,其强度超过10倍,成本降低60%以上。与钢结构托盘对比,抗折力大于钢结构4倍,成本降低70%以上。最大优点是出口免于蒸熏加工,经过高温180-200℃压合加工,不存在疫害物质,出口时免于商检。
2、用于制作电线、电缆、钢丝绳辊子两端的滚盘。比钢材制作的滚盘成本下降30%-50%以上,而且免于出口商检,符合出口包装物的无疫情标准。
3、用于制作城镇、街道、下水道、井口的边框或栅型盖板。具有结构力度大、耐水、耐腐蚀性能好、抗阻燃、无偷盗价值、建设成本低,使用年限长等特点,将代替原始的铸铁制品、水泥制品和塑料制品等。
4、用于制作楼房建筑材料,如门板、隔离墙板、楼顶基础板等。具有隔音、隔热、防火等特点。
5、用于制作公路减速带,使用寿命可达5年以上,是橡胶制品成本的30%左右。
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