[发明专利]无焊口锚链的制造工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种无焊口锚链的制造工艺，其特征是：该制造工艺包括以下步骤：

(1)、备料

将钢水降温冷却，轧制成截面为方型的方型钢坯；

轧制方型钢坯的方型钢坯轧制设备包括并排紧靠在一起的第一轧辊(11) 和第二轧辊(12)，所述第一轧辊(11)和第二轧辊(12)与动力驱动装置传动 连接，所述第一轧辊(11)和第二轧辊(12)的外圆周面上相应的位置分别设 有环形的凹槽(13)，所述第一轧辊(11)上的凹槽与第二轧辊(12)上的凹 槽相对的部分配合形成一个截面为方型的通道(8)；

(2)、非标成形

将截面为方型的方型钢坯轧制成截面为十字型的十字型钢坯；

轧制十字型钢坯的成型轧制设备包括并排紧靠在一起的第一轧辊(11a)和 第二轧辊(12a)，所述第一轧辊(11a)和第二轧辊(12a)与动力驱动装置传动 连接，所述第一轧辊(11a)和第二轧辊(12a)外圆周面上相应的位置分别设有 截面为“T”形的环形凹槽(13a)，所述第一轧辊(11a)上的环形凹槽与第二 轧辊(12a)上的环形凹槽相对的部分配合形成一个截面为十字型的通道(8a)；

(3)、滚压成形

将截面为十字型的十字型钢坯滚压制成相邻锚链单体的环扣部分粘连在一 起的无焊口锚链体；

滚压无焊口锚链的滚锻成型机包括并排紧靠在一起的第一轧辊(11b)和第 二轧辊(12b)，所述第一轧辊(11b)和第二轧辊(12b)与动力驱动装置传动 连接，所述第一轧辊(11b)和第二轧辊(12b)的外圆周面上相应的位置分别 设有与锚链体的横向单体环节和纵向单体环节结构与形状相应的凹槽(13b)， 与锚链体的横向单体环节相应的凹槽和与纵向单体环节相应的凹槽间隔设置， 与锚链体的横向单体环节相应的凹槽与横向单体环节相应的部分深度为横向单 体环节的1/2，与锚链体的纵向单体环节相应的凹槽与纵向单体环节相应的部分 深度为纵向单体环节的1/2；所述第一轧辊(11b)上的凹槽与第二轧辊(12b) 上的凹槽相对的部分配合形成与锚链体的截面相一致的通道(8b)；

(4)、分离

将步骤(3)所述相邻锚链单体粘连在一起的环扣部分进行分离，制成相邻 锚链单体活动连接的无焊口锚链；

将相邻锚链单体粘连在一起的环扣部分进行分离的无焊口锚链分离设备包 括至少一个与动力驱动装置传动连接的分离链轮，分离链轮上设有若干个链齿 (21)，在链齿(21)的外端面上设有沉槽(22)，分离时，锚链体上间隔的单 体环节分别卡在相邻的链齿(21)上的沉槽(22)内；

所述分离链轮为四个，两个分离链轮为一组，每组的两个分离链轮工作时 的转动方向相反；

或所述分离链轮为两个，它们工作时的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种无焊口锚链的制造工艺，其特征是：将所述 步骤(4)中分离后的无焊口锚链进行热处理。