[发明专利]一种高色牢度有色超细纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属化学纤维技术领域，涉及共轭纺丝制造超细纤维的生产方法，尤其涉及一种高色牢度有色超细纤维及制造方法。

背景技术

目前，超细纤维长丝的制造方法主要有以下几种：直接纺丝法、涤锦型共轭纺丝法、剥离型共轭纺丝法和多层型共轭纺丝法。超细纤维是具有高附加值的高技术纤维，它具有诸多用途。超细纤维作为中高档服装面料主要用作仿真丝绸、仿鹿皮、仿桃皮绒、精梳仿毛型织物、高密织物以及合成革底布、高效清洁布料等。近年来，超细纤维在家具、装饰材料以及产业用纺织品上的应用也取得了很大进展。但是超细纤维用于纺织品时也存在一个主要缺点，即染色的深度和牢度有所下降。

用传统方法制造的剥离型超细纤维必须再经过染色，而且染色性能较差。虽然可以用分散性染料染色，但通常需要高温高压或载体存在的条件下才能进行，对纤维损伤大、还使染色后的耐洗牢度和耐光牢度变差，染色色谱范围比较窄，更为重要的是这些染色过程都会产生大量的三废，严重污染环境。成本高，生产周期长。

为了解决这些问题，有人希望通过改性的方法得到有色的纤维，研究者通过单体共聚、聚合物共混或嵌段共聚的方法来改变合成纤维的化学组织和内部结构，达到易染色的目的。但该方法成本太高，对纤维材料的选择面太窄，同样也污染环境。

目前人们大都通过生产海岛型纤维并染色的工艺方法来生产有色超细纤维，但它存在着一定的问题，1、由于后道染整处理需要用大量的碱液来溶解海组分，因此会产生大量的工业废水，由于废水内存在有大量较为稳定的苯环，在工业上对其进行彻底的处理及回收就较为困难，如果一旦处理不完全达标就排放，就会对环境产生不良影响；2、由于海岛纤维中海组分的比例在20％左右，要将这20％左右的海组分溶解掉后才能制得海岛超细纤维，所以其原材料损耗比较大，生产的原料成本就偏高，有失经济性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种高色牢度有色超细纤维，其在后处理过程中无须附加的染色过程就能呈现所需的色彩，耐洗牢度和耐光牢度也有大幅度提高。本发明还提供了一种高色牢度有色超细纤维制造方法，为采用剥离式共轭纺丝，采用本方法制造高色牢度有色超细纤维缩短产品的工艺流程，避免了现超细纤维生产中海组分溶解掉后才能得到超细纤维造成的高生产成本现象，并减少三废污染。

一种高色牢度有色超细纤维，其是由以下重量份配比的原料制成：有色母粒0.2—15份，聚酯50-84.8份，聚酰胺15-35份。

在生产中有色母粒可以采用由以下的原料制成：聚合物粉、着色剂和助剂等，如采用聚合物粉、着色剂和助剂按重量计其配比分别为：50-90份、3-40份和1-10份比例来生产有色母粒。其中聚合物粉可以采用低熔点的聚酯或聚酰胺。助剂为分散剂与偶联剂等，其中分散剂为白油、聚乙烯腊或氧化乙烯腊等。偶联剂为硅烷或钛酸酯等。着色剂采用无机颜料、耐温型有机颜料或油溶性染料。

所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种；而所述聚酰胺为聚酰胺6和聚酰胺66中的一种。

该有色超细纤维为采用聚酯和聚酰胺中的一种或两种加入有色母粒后经共轭纺丝制成米字形有色预取向复合纤维，再将有色预取向复合纤维经包括拉伸假捻变形和剥离工序后制成。

一种高色牢度有色超细纤维的制造方法，包括步骤：

(1)在聚合物粉中按占有色母粒重量3—40Wt％的比例加入着色剂，制成有色母粒，可采用助剂，以提高效果；其中聚合物粉可以采用低熔点的聚酯或聚酰胺。助剂为分散剂与偶联剂等，其中分散剂为白油、聚乙烯腊或氧化乙烯腊等。偶联剂为硅烷或钛酸酯等。着色剂采用无机颜料、耐温型有机颜料或油溶性染料；

(2)将纺丝聚合物聚酯切片和聚酰胺切片进行干燥，之后将有色母粒按占制成有色超细纤维总重量的0.2—15Wt％加入到干燥后的纺丝聚合物聚酯切片和聚酰胺切片中的一种或两种中并混合；

(3)上述纺丝聚合物共轭纺丝，经熔融挤出纺丝制成有色预取向复合纤维；可采用目前常用的双螺杆共轭纺丝机熔融纺丝；

(4)有色预取向复合纤维经拉伸假捻变形后制成高色牢度有色拉伸变形复合纤维；

(5)进行剥离后制得高色牢度有色超细纤维，采用目前常规的超细纤维制造方法将复合纤维生产成纺织织物进行剥离开纤制得高色牢度有色超细纤维。

其中步骤(1)中的着色剂为无机颜料、耐温型有机颜料或油溶性染料；而聚合物粉为低熔点聚酯或聚酰胺；助剂为分散剂与偶联剂。