[发明专利]一种含镍催化剂的回收装置及回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含镍催化剂的回收装置及回收方法。

背景技术

木糖醇加氢系统生产过程中催化剂的回收利用问题，是所属行业面临的需要迫切解决的问题。由于在木糖醇加氢系统生产过程中需要使用大量的催化剂，若直接排放会导致生产成本大大增加，且会带来一定的不安全因素，还造成资源的巨大浪费，给社会带来巨大的损害。众所周知，催化剂具有很高的经济回收利用价值，但是目前对木糖醇加氢系统中用到的催化剂的回收利用并不是很理想：目前本行业回收催化剂的方法一般是根据各自的加氢工艺情况，如加氢结束后在反应釜内沉降，再经板框式压滤机过滤。这种方法不仅回收不彻底，且回收过程催化剂裸露在空气中存在安全隐患，造成催化剂消耗上升和生产成本增高，经济价值不大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，为达到催化剂的彻底回收利用，实现生产成本低和产品质量好的目的，本发明提供了一种含镍催化剂的回收装置及回收方法，其具有操作简单、能耗低、回收彻底，经济价值高等优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含镍催化剂的回收装置，包括一次沉降槽、回收槽、前置磁过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器、循环泵、捕捉槽、捕捉泵；其中，回收槽连接在一次沉降槽底部，二次沉降槽通过前置磁过滤器与一次沉降槽连接；二次沉降槽底部通过循环泵与循环磁过滤器连接，二次沉降槽上部与循环磁过滤器上部连接，二次沉降槽、循环泵、循环磁过滤器三者之间形成一个回路；循环磁过滤器上部设有通道，与下一道工序的设备连接；前置磁过滤器与循环磁过滤器底部均与捕捉槽连接，捕捉槽底部通过捕捉泵与回收槽连接。

所述各组件的连接通道上均设有阀门。

一种含镍催化剂的回收方法，步骤如下：

(1)氢化反应釜中加氢反应结束后，将生成的木糖醇氢化液排入一次沉降槽，进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥35％时，打开一次沉降槽与前置磁过滤器之间的阀门，将氢化液排入前置磁过滤器中；然后打开一次沉降槽与回收槽之间的阀门，将自然沉降的催化剂排入回收槽中；

(2)待前置磁过滤器中的氢化液的透光率≥50％时，将氢化液排入二次沉降槽中，在二次沉降槽中进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥65％时，启动循环泵，经循环磁过滤器循环过滤氢化液，进行二次固液分离，至透光率≥90％，静置一小时，氢化液通过循环磁过滤器上部的通道进入下一工序；

(3)待氢化液完全排出后，用料液(即木糖醇溶液)将前磁置过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器中的催化剂冲洗至捕捉槽，再启动捕捉泵，将催化剂打入回收槽。

当前置磁过滤器、循环磁过滤器长时间运行而造成催化剂回收下降时，会出现大量催化剂进入二次沉降槽、氢化液透光下降等现象，要对两个磁过滤器进行工艺水冲洗，其工艺流程是：1、循环泵→前置磁过滤器→捕捉槽→捕捉泵→回收槽；2、循环泵→循环磁过滤器→捕捉槽→捕捉泵→回收槽。

本发明的回收方法处理后的氢化液透光率≥90％，转入后工序便于其它指标的控制，实现了催化剂的彻底回收利用。本发明采用了沉降、磁过滤处理工艺，通过处理后，催化剂Ni被完全回收利用，达到经济运行的目的，实现了木糖醇加氢生产系统催化剂的循环利用。本发明的催化剂回收装置具有结构简单、操作方便、效果好等优点，本发明的催化剂回收方法具有工艺先进、能耗低、操作简单、回收率高等优点。

附图说明

图1为本发明的回收装置的结构示意图。

其中，1、氢化釜；2、一次沉降槽；3、前置磁过滤器；4、二次沉降槽；5、循坏泵；6、循环磁过滤器；7、回收槽；8、捕捉泵；9、捕捉槽；10、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

一种含镍催化剂的回收装置，包括一次沉降槽2、回收槽7、前置磁过滤器3、二次沉降槽4、循环磁过滤器6、循环泵5、捕捉槽9、捕捉泵8，如图1所示，其中，回收槽7连接在一次沉降槽2底部，二次沉降槽4通过前置磁过滤器3与一次沉降槽2连接；二次沉降槽4底部通过循环泵5与循环磁过滤器6连接，二次沉降槽4上部与循环磁过滤器6上部连接，二次沉降槽4、循环泵5、循环磁过滤器6三者之间形成一个回路；循环磁过滤器6上部设有通道；前置磁过滤器3与循环磁过滤器6底部均与捕捉槽9连接，捕捉槽9底部通过捕捉泵8与回收槽7连接。所述各组件的连接通道上均设有阀门10。使用时将一次沉降槽2与氢化釜1连接。

实施例：一种含镍催化剂的回收方法，步骤如下：