[发明专利]掩护支架自移动装置

说明书

技术领域：

本发明涉及煤矿用装置，尤其涉及掩护支架自移动装置。

背景技术：

工作面回撤工作是多方合作任务繁杂的系统工程，任何一个环节出现问题，都将影响和制约整个工程的进度，其回撤顺序为先撤出刮板输送机机尾，接着拆采煤机，依次拆除输送机的中间槽和机头，最后自下而上回撤液压支架。由于工作面埋深大，矿压显现明显，顶板破碎，底板松软，支架回撤成为难点。

发明内容：

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种掩护支架自移动装置，这种自移动装置的适应性强，易于拆装。

本发明所述的掩护支架自移动装置，涉及有掩护支架、推移杆、推移座和推移梁组成。所说的掩护支架并排竖向排列，以三个为一组。在掩护支架与推移梁相对的一端居中位置，设置有推移杆。推移杆采用倒拉式两段铰接长推杆结构，由前、后推杆铰接而成，为等断面的箱型钢板焊接结构，推移杆的一端通过连接头、推移座与推移梁相连，另一端通过千斤顶与支架底座相连，前、后推杆设有导向条，为推移千斤顶导向。适应性强，易于拆装。推移梁与竖向排列的掩护支架相对应，采用横向设置的形式，在推移梁与掩护支架的居中位置相对应的位置，设置有推移座，推移座又与推移杆相连接。推移的动力源是推移千斤顶，推移千斤顶技术参数为：缸径160mm，杆径105mm，行程900mm，推力/拉力：360/631KN。采用倒装式，增大移架力。为解决支架拉移时，推移梁后退现象，在掩护支架在推移千斤顶上安装有液控单向锁。推移梁规格为长×宽×厚＝4500×600×80mm的σs＝55Kg/mm2级矿用合金结构钢板材，在梁上布置一排Φ60mm的销孔，间距100mm，便于与推移座联接。为防止支架底部阻力过大，在推移梁上方布置5个柱窝，便于在梁上打设生根支柱。在推移梁合适位置开口链环布置5个，以便与其他固定点联接，防止在拉移支架时推移梁后移。

本发明所述的掩护支架自移动装置，整体上结构合理，性能先进，系统运动灵活方便，操作简单、省力、安全性好，有利于工作面安全快速撤出。

附图说明：

附图是本发明所述掩护支架自移动装置的结构示意图。1—掩护支架 2—推移杆 3—推移座 4—推移梁

具体实施方式：

现参照附图1，结合实施例说明如下：本发明所述的掩护支架自移动装置，涉及有掩护支架1、推移杆2、推移座3和推移梁4组成。所说的掩护支架1并排竖向排列，以三个为一组。在掩护支架1与推移梁4相对的一端居中位置，设置有推移杆2。推移杆2采用倒拉式两段铰接长推杆结构，由前、后推杆铰接而成，为等断面的箱型钢板焊接结构，推移杆2的一端通过连接头、推移座3与推移梁4相连，另一端通过推移千斤顶与支架底座相连，前、后推杆设有导向条，为推移千斤顶导向。本发明所述的掩护支架自移动装置适应性强，易于拆装。推移梁4与竖向排列设置的掩护支架1相对应，采用横向设置的形式，在推移梁4与掩护支架1的居中位置相对应的位置，设置有推移座3，推移座3又与推移杆2相连接。推移的动力源是推移千斤顶，推移千斤顶技术参数为：缸径160mm，杆径105mm，行程900mm，推力/拉力：360/631KN。采用倒装式，增大移架力。为解决支架拉移时，推移梁4后退现象，在掩护支架1在推移千斤顶上安装有液控单向锁。推移梁4规格为长×宽×厚＝4500×600×80mm的σ_S＝55Kg/mm2级矿用合金结构钢板材，在梁上布置一排Φ60mm的销孔，间距100mm，便于与推移座3联接。为防止支架底部阻力过大，在推移梁4上方布置5个柱窝，便于在梁上打设生根支柱。在推移梁4合适位置开口链环布置5个，以便与其他固定点联接，防止在拉移支架时推移梁4后移。本发明所述的掩护支架自移动装置，整体上结构合理，性能先进，系统运动灵活方便，操作简单、省力、安全性好，有利于工作面安全快速撤出。