[发明专利]矿用起吊支架无效
申请号: | 200810249892.3 | 申请日: | 2008-12-31 |
公开(公告)号: | CN101463728A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
发明(设计)人: | 陈启友;刘文宝;高乐;刘延生 | 申请(专利权)人: | 山东唐口煤业有限公司 |
主分类号: | E21D23/04 | 分类号: | E21D23/04;B66F11/00 |
代理公司: | 济宁宏科利信专利代理事务所 | 代理人: | 樊庆年;李贵斌 |
地址: | 272055*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 起吊 支架 | ||
技术领域:
本发明涉及煤矿用装置,尤其涉及矿用起吊支架。
背景技术:
通常井下设备起吊转运的主要设备是绞车、平板车和起吊葫芦,工人劳动强度大,效率低,不安全,易造成设备损坏。在巷道或顺槽里的设备需要转运或者存放到指定位置时,现有技术的绞车、平板车和起吊葫芦显然不能满足工作量和工作难度的要求。即使是把设备吊起放在平板车上或由平板车上吊下,在地点变化的情况下,现有技术的设备亦不能满足要求。
发明内容:
本发明的目的在于,克服现有技术不足之处,提供一种矿用起吊支架,可以在固定或者非固定位置对巷道内设备进行起吊,可以满足位移状态下对巷道内物质的起吊作业。
本发明所述的矿用起吊支架,涉及有顶梁、立柱、掩护梁、连杆、底座、上调架千斤顶、起吊油缸和下调架千斤顶组成。所说的底座是本发明所述矿用起吊支架的主体支撑件,整体呈框架性结构,在所说的底座上,设置有两对立柱。所说的立柱采用液压两节伸缩管中杆的结构,立柱的上端,连接设置有顶梁。在两顶梁之间,设置有上调架千斤顶,同样,在底座的两条底座梁之间,设置有下调架千斤顶。在顶梁的一端,以活动连接的形式设置有掩护梁,在底座的同一端,以活动连接的形式设置有连杆,所说的掩护梁和连杆相互连接。在上调架千斤顶的两端位置,设置有起吊油缸。
巷道中使用的矿用起吊支架,工作原理是巷道或顺槽里的设备需转运或存放指定位置时,矿用起吊支架撑住顶部固定牢固,把设备吊起放在平板车上或由平板车上吊下,当地点变化时,矿用起吊支架可以方便地移动。通常井下设备起吊转运的主要设备是绞车、平板车和起吊葫芦,工人劳动强度大,效率低,不安全,易造成设备损坏。使用本发明所述的矿用起吊支架,完全避免了这种情况的发生,降低了工人劳动强度,提高了工作效率,保证了设备完好。
本发明所述的矿用起吊支架,整体结构简单,安装和使用方便,尤其可以较好地解决煤矿综采工作面搬家撤面期间支架及大型综采设备重量大、难装运的问题,即节省了撤面时间,减少了人工,又大大保障了综采工作面支架等采煤设备的安全装运。采用本发明所述矿用起吊支架进行支架装运,实验证明,在工作面撤架不受影响的情况下,一班能装运8-10个支架,占用人工4个即能满足装车要求。减轻了工作人员的劳动强度和减少了用工人数,加快了设备转移速度,使生产工艺中的准备环节更加协调紧凑,提高了工作效率,降低了工作面的生产成本;同时,还可减少设备维修维护工作量,节省维修费用,保证了设备完好。为提高工作面产量奠定了良好的基础,有利于矿井长期稳定生产,有较好的推广应用前景。
附图说明:
附图1是本发明所述矿用起吊支架的总体结构示意图;附图2是侧视状态的结构示意图。1—顶梁2—立柱3—掩护梁4—连杆5—底座6—上调架千斤顶7—起吊油缸8—下调架千斤顶
具体实施方式:
现参照附图1和附图2,结合实施例说明如下:本发明所述的矿用起吊支架,涉及有顶梁1、立柱2、掩护梁3、连杆4、底座5、上调架千斤顶6、起吊油缸7和下调架千斤顶8组成。所说的底座5是本发明所述矿用起吊支架的主体支撑件,整体呈框架性结构,在所说的底座5上,设置有两对立柱2。所说的立柱2采用液压两节伸缩管中杆的结构,立柱2的上端,连接设置有顶梁1。在两顶梁1之间,设置有上调架千斤顶6,同样,在底座5的两条底座梁之间,设置有下调架千斤顶8。在顶梁1的一端,以活动连接的形式设置有掩护梁3,在底座5的同一端,以活动连接的形式设置有连杆4,所说的掩护梁3和连杆4相互连接。在上调架千斤顶6的两端位置,设置有起吊油缸7。巷道中使用的矿用起吊支架,工作原理是巷道或顺槽里的设备需转运或存放指定位置时,矿用起吊支架撑住顶部固定牢固,把设备吊起放在平板车上或由平板车上吊下,当地点变化时,矿用起吊支架可以方便地移动。通常井下设备起吊转运的主要设备是绞车、平板车和起吊葫芦,工人劳动强度大,效率低,不安全,易造成设备损坏。使用本发明所述的矿用起吊支架,完全避免了这种情况的发生,降低了工人劳动强度,提高了工作效率,保证了设备完好。
本发明所述的矿用起吊支架,整体结构简单,安装和使用方便,尤其可以较好地解决煤矿综采工作面搬家撤面期间支架及大型综采设备重量大、难装运的问题,即节省了撤面时间,减少了人工,又大大保障了综采工作面支架等采煤设备的安全装运。采用本发明所述矿用起吊支架进行支架装运,实验证明,在工作面撤架不受影响的情况下,一班能装运8-10个支架,占用人工4个即能满足装车要求。减轻了工作人员的劳动强度和减少了用工人数,加快了设备转移速度,使生产工艺中的准备环节更加协调紧凑,提高了工作效率,降低了工作面的生产成本;同时,还可减少设备维修维护工作量,节省维修费用,保证了设备完好。为提高工作面产量奠定了良好的基础,有利于矿井长期稳定生产,有较好的推广应用前景。
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