[发明专利]胶鞋模压成型机铁脚加热系统及铁脚

说明书

技术领域

本发明涉及胶鞋制鞋领域，特别是涉及一种胶鞋模压成型机的铁脚加热系统以及一种具有加热系统的铁脚。

背景技术

现有的胶鞋模压成型机中的铁脚(或称铁脚楦)部件是没有加热系统的，铁脚的温度是依靠模压成型机的其它加热部件传热的，铁脚的温度一般在80～90℃。现有的这种模压成型机铁脚部件的结构使得胶鞋的胶部件仅是一面传热，即由模压成型机的底模和边模提供热源，铁脚的表面温度低，胶鞋的硫化时间就比较长，一般一只模压胶鞋的硫化周期为14～15分钟/只，生产效率低，且所产生的次品多，胶鞋物理性能的稳定性也比较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是铁脚表面温度低而导致的胶鞋硫化效率低下，提供一种胶鞋模压成型机铁脚加热系统以及一种具有加热系统的铁脚，本发明的方法简单，对模压胶鞋的胶料部件进行双面加热，可以大大缩短胶鞋的硫化时间，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明的胶鞋模压成型机铁脚加热系统，是在铁脚前掌和铁脚后跟中安装电加热管。这样就可以通过电加热管加热铁脚，对模压胶鞋的胶料部件双面加热，与现有的铁脚依靠其它部件传热的技术相比，这种加热系统可以大大缩短胶鞋的硫化时间，使胶鞋快速定型，提高生产效率。

上面所用到的电加热管的额定功率最好选择250W。如果电加热管的额定功率过大，易产生温度控制失误，即供热速率提高，会因为温度偏高而导致鞋帮烧坏；额定功率过小，加热速率不足，温度补偿效率低，给数显温度计增加担负，数显温度计易坏，会增加维修成本。

根据胶鞋硫化速度的要求，将铁脚前掌和铁脚后跟内部的温度控制在135℃～155℃。此温度为安装在铁脚内部的温度探测器传到数显温度计的显示值。

其中，电加热管的一种安装方法为：在铁脚前掌中横装电加热管一支，铁脚前掌电加热管道开孔点选于铁脚固定滑槽外侧，电加热管通道壁距铁脚表面35±1mm，电加热管通道分布在铁脚正中间，加热电流为3.5～4.0A，控制铁脚前掌的表面温度为125℃～128℃；在铁脚后跟中竖直安装电加热管一支，电加热管通道壁顶部距铁脚表面40±1mm，电加热管通道分布在铁脚正中间，且与铁脚后跟内外侧周边距离相近或相同，距铁脚后跟底面末端40±1mm，这样才能确保铁脚后跟的加热效率和鞋胶最厚处所需的温度稳定，电加热管的加热电流为3.5～5.0A，控制铁脚后跟的表面温度为135℃～140℃；所述表面温度是用红外线测温仪在距离铁脚80cm处测量。

一种具有加热系统的铁脚，包括铁脚前掌1和铁脚后跟4，在铁脚前掌1中装有电加热管2，电加热管2由通过电线通道12的电线3连接铁脚外部的电流表7，在铁脚后跟4中装有电加热管5，电加热管5由通过电线通道12的电线6连接铁脚外部的电流表7。接通外部电源，电加热管对铁脚进行加热。

为了探测铁脚内部的温度，在铁脚前掌1中装有温度探测器8，温度探测器8由电线9通过电线通道12连接铁脚外部的数显温度计10。由数显温度计10控制是否对铁脚进行加热，铁脚内部的温度通过温度探测器8传到数显温度计10，当数显温度计10的温度超过设定的温度时断开，停止加热，当数显温度计10的温度低于设定的温度时接通，对铁脚继续加热。

其中，温度探测器8距电加热管通道壁10±0.5mm，温度探测器与电加热管的夹角为25°。

在铁脚外部，电流表7和数显温度计10相连，数显温度计10通过变压器11和外部电源相连。

在本发明中，铁脚中的电发热管和温度探测器必须控制在合适的位置和角度：

1、铁脚前掌中电加热管的位置确定为：(1)电加热管通道壁距铁脚表面35±1mm，(2)电加热管通道分布在铁脚前掌中间，且与铁脚周边距离相近或相同。(3)铁脚前掌电加热管道开孔点选于铁脚固定滑槽外侧是保证电加热管平均匀分布在铁脚前掌正中间的前提条件，若开孔于铁脚固定滑槽内侧，则达不到均衡分布之效，会导致铁脚温度分布不均衡。

2、铁脚后跟中电加热管位置确定为：(1)电加热管通道壁顶端距铁脚表面40±1mm，(2)电加热管通道分布在铁脚后跟正中间，且与铁脚后跟内外侧周边距离相同，距铁脚后跟底面末端40±1mm。(3)此位置才能确保铁脚后跟加热效率和鞋胶最厚处所需的温度稳定。