[发明专利]立式蒸发器及其使用方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及对液体进行浓缩的蒸发器及其使用方法，是一种立式蒸发器及其使用方法，特别适用于对硫化钠溶液的浓缩。

二、背景技术

目前，用于对液体进行浓缩的蒸发器种类较多，一般采用间接式的蒸发器，有列管式的、蛇管夹套式的和釜式的，所采用的热载体有燃烧气、蒸汽、油、砂等，油浴和砂浴类的蒸发器的热效率较低，蒸汽类的蒸发器投资较大且在蒸汽输送和使用中热损失较大，目前常用的蒸煮锅(即釜式蒸发器)存在换热面积小、传热效果差等缺陷。

三、发明内容

本发明提供了一种立式蒸发器及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其结构合理而紧凑，蒸发面积大，热效率高，使用方便，便于操作。本发明还可进一步减少黑烟的排放量。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种立式蒸发器，包括燃烧炉，还包括外壁，在外壁的下部有燃气进口并与燃烧炉的燃气出口相接通，在外壁的上部有排烟管，在外壁内有不少于一层的蒸发池，在每层蒸发池内有不少于一个的立式蒸发烟道，由外壁、立式蒸发烟道的蒸发烟道壁和蒸发底壁构成蒸发池，在外壁上有不少一个的蒸发进出料管与蒸发池相通。

下面是对上述本发明技术方案的进一步优化或/和改进：

在上述蒸发池的顶部可有顶壁，在顶壁上可有通气孔。

在上述通气孔上可安装有通气管。

上述通气管可呈倒L形。

在上述蒸发池上方可有不少于一层的降温池，每层降温池内有不少于一个的立式降温烟道，由外壁、立式降温烟道的降温烟道壁和降温底壁构成降温池。

上述降温池所对应外壁的外侧可有降温液池，在外壁上可有不少一个的降温液进出孔将降温液池与降温池相连通。

上述蒸发底壁可包括受热层和防腐层，而防腐层在受热层之上并位于蒸发池内。

上述外壁可呈上小下大的梯形形状或上下大小一样的形状。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：上述立式蒸发器的使用方法按下述步骤进行：将需要浓缩的液体通过蒸发进出料管加入蒸发池内，由燃烧炉通过燃气进口向蒸发池提供高温燃气，使蒸发池的液体被加热蒸发而浓缩，当浓缩至所需要的浓度时，再通过蒸发进出料管将浓缩好的溶液排出；其中，燃烧炉向燃气进口提供的高温燃气温度控制在400℃至1000℃，蒸发池内需要浓缩的液体温度控制在100℃至180℃。

本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：上述立式蒸发器的使用方法按下述步骤进行：将需要浓缩的液体通过蒸发进出料管加入蒸发池内，该蒸发池有二层，第二层蒸发池位于第一层蒸发池的上方，由燃烧炉通过燃气进口向蒸发池提供高温燃气，使蒸发池的液体被加热蒸发而浓缩，当浓缩至所需要的浓度时，再通过蒸发进出料管将浓缩好的溶液排出；在第二层蒸发池的上方有降温池用于吸收高温燃气的余热；其中，燃烧炉向燃气进口提供的高温燃气温度控制在400℃至1000℃，第一层蒸发池内需要浓缩的液体温度控制在100℃至180℃，第二层蒸发池内需要浓缩的液体温度控制在100℃至150℃，降温池内的降温液体温度控制在80℃至100℃。

本发明具有结构合理而紧凑、蒸发面积大、热效率高、使用方便、便于操作的特点，利用该立式蒸发器既能够实现对液体的高效浓缩又能降低能耗，并且还可进一步降低烟尘排放量，达到环保的效果，特别适用于对硫化钠等腐蚀较强溶液的浓缩。

四、附图说明

附图1为本发明实施例1的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明实施例2的主视剖视结构示意图。

附图3为本发明实施例3的主视剖视结构示意图。

附图4为本发明实施例4的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外壁，2为燃气进口，3为排烟管，4为蒸发池，5为立式蒸发烟道，6为蒸发烟道壁，7为蒸发底壁，8为蒸发进出料管，9为降温池，10为立式降温烟道，11为降温烟道壁，12为降温底壁，13为降温液池，14为降温液进出孔，15为顶壁，16为通气孔，17为通气管，18为受热层，19为防腐层。

五、具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：