[发明专利]灌嘴及采用该灌嘴的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌嘴，尤其涉及一种可选择式地封阻分流道的灌嘴及采 用该灌嘴的模具。

背景技术

注塑成型技术是指把注塑料加入注塑成型机的料筒中，经加热到熔融状 态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具的 模腔，注塑料冷却硬化成型。

传统的注塑成型模具由公模与母模构成，公模与母模内部具有形成一定 制品形状的模腔，合模后形成一与模腔的形状相同的制品。母模的中央具有 一灌嘴，灌嘴主体呈圆柱状，其一端具有一灌嘴头，灌嘴头用于与注塑成型 机喷嘴的喷嘴口相配合，灌嘴中央具有一贯穿整个灌嘴的主流道，经喷嘴口 喷射出来的注塑料由灌嘴头进入主流道，并经主流道流入模腔中，或者经主 流道的分流道分别流入模腔中。当该模具具有一模多穴时，灌嘴的与公模相 对的一端常形成有分流道凹槽，此凹槽与主流道相连通，并且此分流道凹槽 与母模上的分流道相接，注塑料经此分流道凹槽即流入到分流道中。

然而，在利用一模多穴射出模具制造成型品时，尤其是当使用多个模腔 所制成的制品不一样时，有时会需要仅选择一个模腔的制品成型，而其他模 腔不需要射出成型。传统方法往往是采用某些工具将不需要射出成型的模具 的模腔或者流道塞住，而这种方法往往要将整副模具自机台上拆下，将模具 拆解，并将某个流道塞住，以此来进行选择仅让某个模腔射出成型。此工序 复杂且费时费力，且停机进行拆换模仁也会影响生产效率。

发明内容

因此，有必要提供一种可方便地选择封阻分流道，且不用拆模即可完成 选择作业的灌嘴及采用该灌嘴的模具。

一种灌嘴，用于注塑成型模具中，所述注塑成型模具包括相对设置的第 一模板与第二模板，所述第一模板与第二模板配合形成一第一模腔及第二模 腔，以及分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的第一分流道、第二分 流道，所述第二模板设置有一收容部，所述灌嘴收容在该收容部内，所述灌 嘴包括一主体部及一灌嘴头，所述主体部具有相对的一第一端部及一第二端 部，所述主体部的第一端部与所述灌嘴头相连，所述灌嘴具有一沿着所述主 体部的中心轴线延伸并贯穿整个所述灌嘴的主流道，所述主体部的第二端部 上具有一分流道凹槽，所述分流道凹槽将所述主流道与所述第二分流道连 通，所述主体部的第二端部上具有一形状与注塑成型模具的分流道相配合的 凸块，所述凸块用于在模具合模时封阻住与该凸块所对应的第一分流道，并 能够通过绕主体部的中心轴线旋转灌嘴以使凸块封阻第二分流道而连通第 一分流道与分流道凹槽。

一种注塑成型模具，其包括：一第一模板；一与所述第一模板相对设置 的第二模板，所述模具闭合时，所述第一模板与所述第二模板配合形成一第 一模腔及一第二模腔，以及一分别与所述第一模腔、所述第二模腔相连通的 第一分流道、第二分流道，所述第一模腔用于成型第一元件，所述第二模腔 用于成型第二元件，所述第二模板设置有一收容部；一容置于所述第二模板 的收容部的灌嘴，所述灌嘴包括一主体部及一灌嘴头，所述主体部具有相对 的一第一端部及一第二端部，所述主体部的第一端部与所述灌嘴头相连，所 述灌嘴具有一沿着所述主体部的中心轴线延伸并贯穿整个所述灌嘴的主流 道，所述主体部的第二端部上具有一分流道凹槽，所述分流道凹槽将所述主 流道与所述第二分流道连通，所述主体部的第二端部上具有一形状与注塑成 型模具的分流道相配合的凸块，所述凸块用于模具合模时封阻住与该凸块所 对应的第一分流道，并能够通过绕主体部的中心轴线旋转灌嘴以使凸块封阻 第二分流道而连通第一分流道与分流道凹槽。

相较于现有技术，由于该灌嘴的端部设置为具有一凸块，且所述凸块的 形状与所述模具的分流道的形状相配合，则当模具合模后，所述分流道恰可 被该凸块塞住，以此即可选择该流道的模腔不灌注注塑料。当模具的两个分 流道位于同一直线时，如果需要改变灌注的流道，只需要将灌嘴旋转180度， 使凸块对准需要封阻的流道，即可实现流道选择的转换，此方法不需要下模、 拆模，省却了大量时间，可提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的灌嘴的立体示意图。

图2是本发明实施例提供的注塑成型模具的立体示意图。

图3是本发明实施例提供的注塑成型模具的剖面图。

图4是图3的注塑成型模具在另一种使用状态下的剖面图。

具体实施方式