[发明专利]模造光学镜片的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种高量产性的模造光学镜片的模具。

背景技术

随着多媒体技术的发展，数码相机摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品越来越为广 大消费者青睐(请参见Capturing images with digital still cameras，Micro，IEEE Volume：18，issue：6，Nov.-Dec.1998 Page(s)：14-19)。在人们对数码相机、摄像机及带有 摄像功能的手机等产品的镜头追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更 高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于镜头模 组内镜片的优劣。

光学镜片可分为玻璃镜片与塑料镜片两类。在其制造方法上，塑胶镜片采用射出成型的 制造方法居多，而在玻璃镜片的制造方面，大体可分为研磨玻璃镜片及模造玻璃镜片两种。 研磨主要适用于少量镜片的生产，而大批量生产仍以模造方法居多。而采用模造塑胶镜片的 方法也是常见的制造塑胶镜片的方法之一。

模造光学镜片的过程为，先将镜片原料制成合适大小的镜片预型体，然后将该镜片预型 体置于模腔中，进行加热使其熔融，同时对该熔融的镜片预型体施压以成形，最后对成型的 光学镜片进行退火处理、调芯、清洗、镀膜等处理可得到该光学镜片。

如图1所示，现有技术中的模造光学镜片的模具1包括上模仁2，下模仁3以及套设于相互 配合的上模仁2和下模仁3的套筒4。该上模仁2及下模仁3的成型面和套筒4形成模腔5，所述 镜片预型体6在模压前放置于该模腔5中。

目前一般的做法是先固定上模仁2，采用机械手臂移动下模仁3，使其对准上模仁2，再 将镜片预型体6放置于开放的模腔5内，然后采用一油压机7对上模仁2施压以使该上模仁2向 下移动与下模仁3合模，同时对镜片预型体6加热使其熔融，以模压成型光学镜片。

然而，采用此种模具来制造光学镜片一次只可以成型一个镜片，而模造光学镜片的生产 时间通常都在数分钟以上，因此生产速度低，成本相对过高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高模造光学镜片的生产效率并降低模造光学镜片成本的 模造光学镜片的模具。

一种模造光学镜片的模具，其包括：一第一模仁，该第一模仁具有一第一模压面；一第 二模仁，该第二模仁具有一第二模压面；及一第三模仁，该第三模仁具有一相对的第三模压 面及一第四模压面，该第三模压面与该第一模仁的第一模压面相互配合形成一第一成型型腔 ，该第四模压面与该第二模仁的第二模压面相互配合形成一第二成型型腔。

相对于现有技术，该模造光学镜片的模具具有一第三模仁，该第三模仁分别与第一模仁 及第二模仁结合形成一第一成型型腔及一第二成型型腔，合模后进行加热加压成型，即可在 相同的时间内一次成型两个镜片，从而可以大幅提高模造光学镜片的生产效率并降低了模造 光学镜片的生产成本。所述第一成型型腔与第二成型型腔可以设置为形状相同或形状不同， 从而可以增加使用的便利性。

附图说明

图1是现有技术模造光学镜片的模具的剖视图。

图2是本发明实施例提供的模造光学镜片的模具的立体示意图。

图3是图2中的模造光学镜片的模具合模后的立体剖视图。

图4是图2中的模造光学镜片的模具的第一模仁的立体剖视图。

图5是图2中的模造光学镜片的模具的第三模仁的立体剖视图。

图6是图2中的模造光学镜片的模具使用时的立体剖视图。

图7是图2中的模造光学镜片的模具合模后的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参阅图2及图3，为本发明实施例提供的模造光学镜片的模具100。该模具100包括第一 模仁10、第二模仁20、第三模仁30以及一套筒40。

请一并参阅图4，该第一模仁10为一圆柱体，该圆柱体具有一第一导引腔11，该第一导 引腔11的底面具有一第一模压面12。

该第二模仁20与第一模仁10的结构相同，其也为一圆柱体，该圆柱体具有一第二导引腔 21，该第二导引腔21的底面具有一第二模压面22。