[发明专利]模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具及其使用方法，尤其涉及一种可消除光学镜片成型过程中存在的偏 差的精密模具及其使用方法。

背景技术

注塑成型技术是将注塑模具装设在成型机上，控制该注塑模具中的压力和温度，使融熔 的塑料注入该注塑模具中，最终经冷却固化以成型出塑料制品。注塑成型技术具有成型速度 快，一次成型，且模具使用寿命较长的特点。模具的制造方法请参阅Tseng等人在1990年 IEEE系统、智能控制国际会议(1990 IEEE International Symposium on Intelligent Control)上发表的论文“Knowledge-based mold design for injection molding processing”。

采用传统的注塑模具制造光学镜片时，由于模具加工精度及成型机合模的精度有限，所 述模具的公模与母模合模时，两者之间容易出现偏差，从而使得制造出来的光学镜片的两侧 的两个非球面不可避免地存在一定的偏心度，即光学镜片两侧的两个非球面的几何中心线不 重合，存在一定偏差，造成成型的光学镜片的光轴与其几何中心线之间不重合。

如图1所示的一种现有的注塑模具10，其包括一公模100，一母模110，一公模仁120，及 一母模仁130。所述公模仁120设有一第一成型面122，所述母模仁130设有一第二成型面132 。所述模具10合模时构成一成型空间(图未标示)，用于成型所述光学镜片12，所述公模仁 120的第一成型面122和所述母模仁130的第二成型面132分别用于成型所述光学镜片12两侧的 两个非球面。

图1给出的模具10为合模状态，所述公模仁120的第一成型面122的几何中心线与所述母 模仁130的第二成型面132的几何中心线之间具有偏差，即产生一偏差量φ，因此，使得所成 型的光学镜片两侧的两个非球面的几何中心线之间也产生一偏差量φ，因此采用所述模具 10所制造出的光学镜片为不合格镜片。

现有技术中，当所述公模仁120与母模仁130之间存在偏差时，一般采用更换所述公模仁 120或母模仁130，以校正所述公模仁120与母模仁130之间的偏差。然而，上述方法成本较高 。

发明内容

有鉴于此，提供一种可消除光学镜片成型过程中存在的偏差且低成本的精密模具及其使 用方法实为必要。

一种模具，其包括：一母模；一公模，所述公模设有一安装孔；一装配于所述母模的母 模仁，所述母模仁设有一第一成型面；一装配于所述公模的安装孔的公模仁，所述公模仁设 有一与所述母模仁的第一成型面相对应的第二成型面；其中，所述公模设有至少一与所述安 装孔贯通的通孔，所述公模仁的外壁与所述安装孔的内壁之间具有间隙，所述公模仁外壁设 有至少一与所述公模的通孔相对应的螺纹孔，所述模具包括至少一垫片及至少一螺栓，所述 垫片置于所述公模仁的外壁与所述公模的安装孔的内壁之间，所述垫片设有一与所述公模的 通孔及所述公模仁的螺纹孔相对应的通孔，所述螺栓穿设于所述公模的通孔及所述垫片的通 孔，并通过所述公模仁的螺纹孔与所述公模仁连接。

一种上述模具的使用方法，所述模具用于成型光学镜片，所述光学镜片具有一第一曲面 及第二曲面，所述母模仁的第一成型面用于成型所述光学镜片的第一曲面，所述公模仁的第 二成型面用于成型所述光学镜片的第二曲面，所述使用方法包括以下步骤：测量所述公模仁 的第二成型面的几何中心线与所述母模仁的第一成型面的几何中心线之间是否存在偏差；当 所述公模仁的第二成型面的几何中心线与所述母模仁的第一成型面的几何中心线之间存在偏 差时，将所述垫片更换为第二垫片，所述第二垫片的厚度与所述垫片的厚度不同，并使得所 述第二垫片置于所述公模仁的外壁及所述公模的安装孔的内壁之间，以将所述公模仁相对于 所述母模仁平移，使得所述公模仁的第二成型面的几何中心线与所述母模仁的第一成型面的 几何中心线重合。

相对于现有技术，所述模具包括至少一垫片及至少一螺栓，通过更换厚度不同的垫片， 可以使得所述公模仁相对于所述母模仁平移，使得所述公模仁的第二成型面的几何中心线与 所述母模仁的第一成型面的几何中心线重合，从而校正所述公模仁的第二成型面的几何中心 线与所述母模仁的第一成型面的几何中心线之间的偏差，而无需更换所述公模仁或母模仁， 进而降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中注塑模具合模偏心造成光学镜片偏心的示意图。