[发明专利]丝网印刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷装置一般包括网板、刮板。丝网印刷的基本原理是：在刮板的 作用下，网板图文部分的网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨。通常印刷 时在网板一端上倒上油墨，用刮板在网板上的油墨部分施加一定压力，同时 刮板朝网板另一端以一预定的速度移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的 网孔中挤压到承印物上。

在丝网印刷前，为满足印刷区域油墨的覆盖度，一般需先将调制好的油 墨均匀洒在整个网板上，以确保网板在刮板作用的方向上存有油墨。然而， 如此在网板的非图文部分也必有油墨，因此容易造成油墨浪费，并且残留在 网板上的油墨清洗困难。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可节省油墨的丝网印刷装置。

一种丝网印刷装置，其包括刮板、下档板、转动连接元件及转动控制元 件，该下档板通过该转动连接元件可转动地与该刮板相连，且该下档板与该 刮板之间形成有容纳槽，该转动控制元件与该下档板相连，该转动控制元件 用于使该下档板转动而使该容纳槽底部开口。

上述丝网印刷装置，在使用时不是将油墨洒在网板上，而是将油墨存放 在下档板与刮板之间的容纳槽中，并且丝网印刷装置可通过一向下压力对下 档板产生作用以释放油墨，因此便于控制油墨的使用，从而易于减少油墨的 用量并避免较多的油墨残留在网板上。

附图说明

图1是本发明较佳实施例一的丝网印刷装置的剖面示意图。

图2是图1所示丝网印刷装置沿II-II线的剖面图。

图3是图1所示丝网印刷装置印刷时的示意图。

图4是本发明较佳实施例二的丝网印刷装置的竖直剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的丝网印刷装置作进一步的详细说 明。

请参见图1与图2，本发明较佳实施例一的丝网印刷装置10，其包括网板 19，位于网板19一侧的刮板11、下档板12、两个转动连接元件13、两个转动 控制元件14、两个弹性元件15、两个滑动元件16、两个加强元件17及两个侧 挡板18。

刮板11与下档板12均为长方形板状结构。刮板11的下部可由硅胶材料制 成，上部可由铝合金材料制成。转动连接元件13为杆状，其一端与刮板11的 上部相固定，相对的另一端与下档板12的一端转动连接。弹性元件15为弹簧， 其两端分别与下档板12及转动连接元件13相连。弹性元件15用于产生一使下 档板与转动连接元件13相靠近的拉力，使得下档板12的端部121与刮板11相接 触。转动控制元件14为杆状，其与下档板12的另一端部123固定相连。在力的 作用下转动控制元件14可使下档板12与刮板11相接触的端部121与刮板11分 开，从而容纳槽120底部开口，让油墨101从容纳槽120底部流出。

此外，滑动元件16为小圆球，其设于转动控制元件14的一端并用于与网 板19相接触。滑动元件16最好由耐磨材料制成，例如大理石。加强元件17为 杆状，其分别与下档板12及转动控制元件14相连，用于增强下档板12及转动 控制元件14之间的连接强度。侧挡板18为三角形板状结构，其设于下档板12 相对的两侧，从而与下档板12及刮板11一起形成容纳槽120，容纳槽120用于 容纳油墨101。可以理解，侧挡板18可通过在刮板11或下档板12上设置卡槽(图 未示)来固定；并且通过设置多个间隔分布的卡槽还可控制侧挡板18之间的距 离，从而控制容纳槽120用于容纳油墨101的空间大小。