[发明专利]粘合构件及粘合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合构件及粘合方法。

背景技术

通常情况下，对两个构件进行连接可通过焊接、铆接、冷压接、粘接等方式。当构件尺寸较小、对构件连接后的抗拉力强度要求不大时或者对构件连接后的外观要求较高时，常采用粘接的方式来粘合构件。

请参阅图1，构件1上有一结合面3，构件5上有一结合面7，对构件1和5通过在结合面3或者结合面7上涂上胶后贴合。因两构件1和5是在涂胶之后再粘合，当需要两构件1和5一次粘合到位时，若两结合面3和7粘合时错位，则需要对结合面3和7清胶之后再重新涂上胶液进行二次粘合，粘合的精准度及进度容易受到影响。此外，当胶液控制不良涂得过量时，过量的胶液可能向粘合处的四周外溢，影响产品的质量。在产生溢胶之后，需对产品进行清胶操作，影响产品制造进度，造成产品产量下降。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可减少溢胶，粘合定位精准度高及可保证制造进度的粘合构件及粘合方法。

一种粘合构件，包括第一构件、第二构件以及连接第一构件与第二构件的胶体。第一构件包括第一结合面和点胶面以及贯穿第一结合面和点胶面的点胶通道，第二构件包括与第一结合面相对应的第二结合面，第一构件和第二构件通过胶体粘接。

一种粘合方法，其包括以下步骤；

提供两个待粘合的第一构件和第二构件，所述第一构件包括第一结合面和点胶面以及贯穿第一结合面和点胶面的点胶通道，第二构件包括与第一结合面相对应的第二结合面；

将所述第一构件的第一结合面与第二构件的第二结合面贴合定位；

向所述点胶通道点入胶体，所述胶体粘接所述点胶通道内壁与第二构件的第二结合面。

点胶通道具有一定的容积，当胶体点入过量时，一定体积的胶体可留在点胶通道中，减少了溢胶发生的机率。此外，因为点胶通道的存在，可在点胶之前就将第一构件和第二构件预先定位贴合在一起，再向点胶通道中点入胶体，避免了已涂胶的两构件贴合错位，需要对两构件结合面清胶之后再重新点入胶进行二次粘合的情况的出现。如此提高了构件粘合的精准度，且避免了对产品制造进度的影响。

附图说明

图1是一种粘合构件的结构示意图；

图2是本发明的实施例一的粘合构件的结构示意图；

图3是图2所示构件的俯视图；

图4是图3沿IV-IV的剖面图；

图5是本发明的实施例二的粘合构件的俯视图；

图6是图5沿VI-VI的剖面图；

图7是本发明的实施例三的粘合构件的俯视图；

图8是图7沿VIII-VIII的剖面图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的粘合构件及粘合方法作进一步详细说明。

请参阅图2，本发明的实施例一所提供的粘合构件包括第一构件11、第二构件13及连接第一构件11与第二构件13的胶体14。该第一构件11包括第一结合面15、点胶面17和四个点胶通道19，本实施例中点胶通道19以圆柱孔为例。该第二构件13包括与第一结合面15相对应的第二结合面21。

第一构件11和第二构件13为两个大小不一的长方体，两者通过第一结合面15与第二结合面21贴合。第一构件11的第一结合面15与点胶面17为相互平行的两个平面，点胶通道19为贯穿第一构件11的第一结合面15和点胶面17的圆柱孔。

请参阅图3、图4，胶体14由第一构件11的点胶面17点入点胶通道19中，并流向第二构件13的第二结合面17。胶体14点胶通道内壁23和第二结合面21将第一构件11和第二构件13粘接。当胶体14有微小过量时，点胶通道19中可装一定体积的胶体14，因而减少了溢胶发生的机率。

图5及图6为本发明的实施例二所提供的粘合构件，包括第一构件25、第二构件26及连接第一构件25与第二构件26的胶体27。该第一构件25包括四个点胶通道29、第一结合面31和点胶面33。该第二构件26包括与第一结合面31相对应的第二结合面35。

本实施例中点胶通道29为贯穿第一构件25的第一结合面31和点胶面33的圆台孔。点胶通道29在第一构件25的第一结合面31一端的直径大于在点胶面33一端的直径，增大了胶体27与第二结合面35的接触面积及点胶通道29的容积，因此可收容更多量的胶体27。