[发明专利]模穴结构可抽换的模具单元无效
申请号: | 200810300480.8 | 申请日: | 2008-03-06 |
公开(公告)号: | CN101524879A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 黄建峰 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B29C33/30 | 分类号: | B29C33/30;B29C45/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 结构 抽换 模具 单元 | ||
技术领域
本发明涉及一种射出成型模具,特别是关于一种模穴结构可抽换的模具单元。
背景技术
目前,在电子、汽车、电机、电器、仪器、家电及通信等产品中,70%-90%之零部件需要模具成形制造,模具已成为工业生产之重要设备。
如图4所示,现有的一种射出成型模具组10包括一上模具单元12及一与上模具单元12相对应的下模具单元11。该下模具单元11包括一下模座111、若干个由下朝上装设在该下模座111中的下模仁112及一固设在该下模座111的底部且可提供下模仁112获得轴向定位的下固定座113。该下模座111内部设有若干沿轴向设置且呈上窄、下宽状的下模穴114,下模仁112也配合下模穴114的形状而呈上窄、下宽的阶梯柱状,并可分别套设在下模穴114中。当下模仁112均套设在下模穴114中时,利用下固定座113固设在下模座111的底部可使下模仁112获得轴向定位。该上模具单元12包括一上模座121、若干个由上朝下装设在该上模座121中的上模仁122及一固设在该上模座121顶部且可提供上模仁122获得轴向定位的上固定座123。该上模座121内部设有若干个沿轴向设置且呈上宽、下窄状的上模穴124,上模仁122也配合上模穴124的形状而呈上宽、下窄的阶梯柱状,并可分别套设在上模穴124中。当上模仁122均套设在上模穴124中时,利用上固定座123固设在上模座121顶部可使上模仁122获得轴向定位。
采用上述模具组10可一次成型多个产品,在检验成品时发现有不良品出现时,当判断该不良品是由于部分上、下模仁122、112的成型面有损伤所造成,可以将损坏的模仁拆下并换上一新的模仁。然而,若该不良品是由于上、下模座121、111上的模穴有损伤所造成,则需要将整个模座拆下进行修复。如果一个模具单元的多个模穴中的一个或几个模穴损坏并无法修复,那么由损坏的模穴生产出来的产品就只能当不良品打掉。如果希望多个模穴都能恢复生产,只能将原来坏掉的整个模座丢弃,并更换一个重新制造的模座,这样就相当于重新开模具,不但耗费工时,并且使模具的加工成本大大增加。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种模穴结构可方便抽换的模具单元。
一种模穴结构可抽换的模具单元,包括一模座、一固定座、至少一模仁及至少一模穴柱,该模座具有一分模面及与该分模面相对的一安装面,该固定座固设于模座的安装面,该至少一模穴柱上设有一沿轴向延伸的模穴,该模座上设有至少一安装孔,该至少一模穴柱可拆卸地安装于模座所设的安装孔内,该至少一模仁收容在该至少一模穴柱上所设的模穴内,该至少一模仁于靠近模座分模面的一端形成一成型面,所述成型面与靠近模座分模面的模穴部分合围形成一模腔。
本发明所提供的模穴结构可抽换的模具单元中,模穴设于一模穴柱上,所述模穴柱可拆卸地安装于模座上,当模穴受损伤后,可以方便地将损伤的模穴柱抽换为一新的模穴柱,而无需将整个模座更换,从而可以大大地节省模具维修的时间与成本。
附图说明
下面参照附图,结合实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明模穴结构可抽换的模具单元其中一较佳实施例的组装示意图。
图2为图1所示模具单元的分解示意图。
图3是图2所示模具单元的剖视图。
图4为一现有具多模穴的射出成型模具组的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,本发明实施例提供的模穴结构可抽换的模具单元20包括一模座21、一固定座22、若干模穴柱23及若干模仁24。
请同时参阅图2及图3,该模座21包括一分模面211、一与分模面211相对的安装面213及若干安装孔212。所述安装孔212为圆柱状的通孔,其贯通模座21的分模面211与安装面213。这些安装孔212均匀分布在模座21上,用以收容相应的模穴柱23。
该模穴柱23为圆柱体状,其外径略大于模座21上的安装孔212的孔径。所述模穴柱23具有一第一端面234及与第一端面234相对的一第二端面235。当模穴柱23安装于安装孔212内是,该第一端面234与第二端面235分别与模座21的分模面211及安装面213相平齐。模穴柱23上设有一沿轴向延伸且贯通第一、第二端面234、235的模穴231。所述模穴231包括相互连通的一第一腔体232与一第二腔体233。该第一腔体232形成在靠近第一端面234的一端,该第二腔体233形成在远离第一端面234的一端。本实施例中,该第一、第二腔体232、233均为圆柱孔,其中,第一腔体232的孔径小于第二腔体233的孔径。
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