[发明专利]电池弹簧连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池弹簧连接结构，尤其涉及一种用于电子产品的电池弹簧连接结构。

背景技术

在无线键盘及遥控器等电子产品中，经常需要在电池槽底部的接触盖内连接一电池弹簧，将电池弹簧压缩时，可方便的将电池装入电池槽内。然后电池弹簧在弹性回复力的作用下推抵电池使电极与电池槽内的金属触点紧密接触而使电流导通。

通常电池弹簧与接触盖之间是通过电池弹簧的簧圈外侧与接触盖的内侧壁之间的摩擦力来维持连接。由于接触盖通常为磷青铜通过冲压拉深成型，其侧壁与底面之间会形成最小为R0.2mm的圆弧角。为保证电池弹簧的簧圈外侧与接触盖的内侧壁之间形成摩擦配合，簧圈的外径通常需要略大于接触盖底面的内径，但这又会导致电池弹簧末端的簧圈无法与接触盖的底面接触。而仅靠簧圈外侧与接触盖的内侧壁接触，在电池弹簧反复压缩与伸长的过程中，簧圈外侧所受到的挤压应力易导致电池弹簧错位或松动，而使电池接触不良。同时，由于接触盖在冲压拉深的过程中，其侧壁与底面之间还会形成最小2度的斜度，即接触盖的开口稍大于接触盖的底部，使电池弹簧较易顺着接触盖的内侧壁滑出而脱落。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可确保电池接触良好且连接稳固的电池弹簧连接结构。

一种电池弹簧连接结构，其包括电池弹簧及与该电池弹簧连接的接触盖，该电池弹簧包括多个簧圈，该接触盖包括底板及从该底板边缘延伸的侧壁，该接触盖的侧壁内表面设有至少一个固定部，该固定部将该电池弹簧末端的至少一个簧圈卡设于该固定部与该接触盖的底板之间。

该电池弹簧连接结构的固定部可防止电池弹簧错位或松动，同时可有效防止电池弹簧从接触盖中脱出，从而保证电池接触良好且连接稳固。

附图说明

图1是较佳实施例一的电池弹簧连接结构的立体示意图。

图2是图1所示电池弹簧连接结构沿II-II线的剖视图。

图3是较佳实施例二的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。

图4是较佳实施例三的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。

图5是较佳实施例四的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。

图6是较佳实施例五的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。

图7是较佳实施例六的电池弹簧连接结构的接触盖的剖视图。

具体实施方式

下面将结合较佳实施例及附图对本发明的电池弹簧连接结构加以进一步的详细说明。

请参见图1与图2，本发明较佳实施例一的电池弹簧连接结构100可用于电子产品的电池槽内，用以安装电池并推抵电池使电极与电池槽内的金属触点紧密接触而使电流导通。弹簧连接结构100包括电池弹簧10及与电池弹簧10连接的接触盖20。电池弹簧10包括多个螺旋状的簧圈101，电池弹簧顶端的簧圈101与底端的簧圈101的端部均向内弯折，以免触伤电池及接触盖20。

接触盖20为磷青铜通过冲压拉深而成型，其包括底板201及从底板201边缘垂直延伸的侧壁202。底板201为圆盘状，其中部冲压形成一向外凸伸的圆形凸起2011，用以与电池槽底部相配合。侧壁202环绕底板201呈一圆环状，侧壁202的内表面对称位置设置有两个固定部2021，固定部2021为冲压形成于侧壁202上的半球状凸包。侧壁202的顶端向外翻折，从而避免在电池弹簧10反复压缩与伸长的过程中刮碰损伤电池弹簧10。

优选地，固定部2021与接触盖20的底板201的距离相当于电池弹簧10的一个簧圈101的轴向高度。因此，在电池弹簧10旋入接触盖20的过程中，固定部2021可将电池弹簧末端的一个簧圈101卡设于固定部2021与底板201之间，以避免电池弹簧10从接触盖20内脱出。

可以理解，固定部2021与接触盖20的底板201的距离亦可大于电池弹簧10的一个簧圈101的轴向高度，从而可将电池弹簧末端的多个簧圈101卡设于固定部2021与底板201之间。

优选地，接触盖20的底板201的内径等于或略大于电池弹簧10末端的簧圈101的外径。使得电池弹簧10末端的簧圈101可与底板201接触而将电流导通，同时，固定部2021可防止电池弹簧10从接触盖20内脱出。