[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注塑成型的模具。

背景技术

注塑成型加工工件如成型镜片时，热熔的塑料从注射口注入并流入型腔内成型。然而， 塑料在注塑过程中会冷却，塑料的冷却会使注射压力增加，融解面更会产生缝隙，缝隙的形 成就会影响镜片质量。因此，有必要提高注塑模具内的温度来减少产生缝隙的现象，提高产 品质量。但是，如果提高注塑模具的温度，又不利于产品的冷却，从而导致注塑周期变长。

为了达到提高产品质量与，又提高生产效率的目的，现有的注塑模具一般都要根据成型 的需要维持在一定的适当范围内。所以制作加工工件之前，模具需要临时借助外在温度，使 其表、里徐徐加热至适当温度范围内。

现有的加热作法通常是使用电加热的方式，即电加热器在温度到达预设值时，停止供应 热量，而等温度低于预设值时才继续提供热量，此时间段内会照成模具内部温度之不稳定。 另外，使用电加热方式，模具将处于自然对流之冷却形态，更容易使模具温度不稳定。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种稳定加热的模具。

一种模具，其包括模块、冷却道以及加热棒。所述模块设有型腔。所述加热棒为所述模 块提供热量。所述冷却道用于吸收所述模块的热量。从所述模块纵向方向上看，所述加热棒 和冷却道分别位于所述型腔的两侧。

由于加热棒和冷却道分别位于型腔的两侧，使用加热棒为模具加热时，热量可从型腔的 一侧持续地传导至型腔的另一侧，并可通过冷却道从型腔的另一侧吸收多余的热量，从而使 模具维持在一定的温度，进而使制造稳定及提升加工件的良率。

附图说明

图1为一较佳实施方式模具的分解图。

图2为一较佳实施方式模具的俯视图。

图3为一较佳实施方式模块的立体图。

图4为图3所示的模块沿IV-IV方向剖面图。

图5为图3所示的模块沿V-V方向剖面图。

具体实施方式

请参看图1及图2，模具100包括模块10、穿设于模块10内的加热棒20以及开设于模块10 内的冷却道30。加热棒20为模块10提供热量，而冷却道30吸收模块10多余的热量10以使模块 10维持在一定的温度。

模块10呈正方体状，其中部下凹设置有十字型的流道120。从模块10的横向x上分析，模 块10可分为成型区12、位于成型区12外侧的加热区14以及位于成型区12内侧的冷却区16。从 模块10的纵向z上分析，模块10分为上层11、下层13以及上层11和下层15之间的中层13三层 。成型区12、加热区14以及冷却区16分别位于上层11、中层13以及下层15。

成型区12包括四个型腔122，每个型腔位于每个流道120末端并与流道120连通。成型时 ，通过注塑机将热熔的原料注入流道120，并使原料沿着流道120流入到型腔122成型。

请同时参看图3及图4，加热区14包括环绕着型腔122的外侧设置的四个收容孔140。每个 收容孔140为盲孔，其分别开设于模块10的四个侧壁上，且四个收容孔140位于模块10的纵向 z上的同一层面上。

请结合参看图5，冷却区16包括冷却道30。模具100还包括与冷却道30连通的进水口32和 出水口34。进水口32和出水口34是分别开设于模块10相临两侧壁上的两个穿孔，且互不连通 。冷却道30是自进水口32环绕着型腔122向出水口34延伸的环形通道，且冷却道30的中心与 模块10的中心同轴设置，可用于供具有较低温度的冷却水流动。其中，冷却水通过进水口 34流入冷却道32并通过出水口36流出，从而吸收模块10中多余的热量。

通常，冷却道32是由模块10从其外表面向内开设相互连通的盲孔36而成，故另外需要堵 头38伸入盲孔36中以密封冷却道30，从而使得冷却水自进水口32流入冷却道30，并沿着冷却 道30从出水口34流出。

加热棒20呈圆柱体状，其为由具有电流通过产生热量特性的材料制成的电热元件。每一 电热棒20被设置于一个收容孔140中，并使电热棒20的一末端伸出收容孔140之外以便于与外 部电热源(图未示)连接或者便于更换。加热棒20可通过外部电热源加热达到较高的温度， 从而为模块10提供热量。