[发明专利]一种焙烧车间与烟气净化系统的布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焙烧车间与烟气净化系统的布置方法，属于电解铝厂焙烧车间烟气排放技术领域。

背景技术

在当前电解铝工业的生产过程中，需要在电解槽中使用大量的预焙阳极块。预焙阳极块的生产是在专门的阳极生产厂完成。在其生产工艺流程中，其中的一段需要将在生阳极工段生产的生阳极块，送到焙烧车间的焙烧炉进行焙烧成为熟炭块，才能满足电解槽生产的使用要求。

生炭块在焙烧炉进行焙烧的过程中，将产生大量的有害烟气及粉尘，需要通过设置在焙烧炉顶部的集气设施，将烟气汇集到排烟烟道送往烟气净化系统中，净化后的尾气通过烟囱排入大气中。

在通常的总平面设计中，每一栋焙烧车间对应设置一套烟气净化系统及排烟烟囱，造成工厂用地不能集约使用，用地面积加大，排烟烟囱不能集约使用，建设项目增加。导致投资建设时道路铺砌面积及管线铺设长度加大，使得工厂企业基建投资增加和生产运营成本上升

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单易行、并能降低厂区的道路和管线铺设投资和降低基建投资的焙烧车间与烟气净化系统的布置方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的，本发明的焙烧车间与烟气净化系统的布置方法是：将两个焙烧车间就近布置并与两个就近布置的烟气净化系统通过排烟烟道连接成为一个整体，共同利用一个排烟烟囱。

上述的焙烧车间与烟气净化系统的布置方法中，所述的两个焙烧车间平行布置。

前述的焙烧车间与烟气净化系统的布置方法中，所述的烟气净化系统设在两个焙烧车间之间或设在两个焙烧车间同一端。

与现有技术相比，本发明所提供的焙烧车间与烟气净化系统的布置方法，采用简单易行的方法，使两个车间可以共用一个排烟烟囱，可降低厂区的道路和管线铺设投资约10％，解决现有技术中基建投资大的问题，可降低生产运行成本。

附图说明

附图1是本发明的布置方法的示意图；

附图2是本发明的布置方法的另一种示意图；

附图中的标记为：1-甲焙烧车间，2-乙焙烧车间，3-甲焙烧车间的排烟烟道，4乙焙烧车间的排烟烟道，5-甲焙烧车间的烟气净化系统，6-乙焙烧车间的烟气净化系统，7-排烟烟囱。

具体实施方式

实施例1：本发明的焙烧车间与烟气净化系统的布置方法的一个实施例如图1所示。在规划焙烧车间与烟气净化系统的布置时，将甲焙烧车间1和乙焙烧车间2平行布置，并在甲、乙两个焙烧车间之间留出空地，用于布置甲焙烧车间的烟气净化系统5和乙焙烧车间的烟气净化系统6，具体实施时，将甲焙烧车间的排烟烟道3与甲焙烧车间的烟气净化系统5连接，将乙焙烧车间的排烟烟道4与乙焙烧车间的烟气净化系统6连接，然后将甲、乙两个车间烟气净化系统的出口与烟囱7连接，两个烟气净化系统共用一个烟囱7，考虑到排烟能力，可加大排烟烟囱7的直径和排烟烟囱7的高度。

实施例2：本发明的焙烧车间与烟气净化系统的布置方法的另一个实施例如图2所示。在规划焙烧车间与烟气净化系统的布置时，将甲焙烧车间1和乙焙烧车间2平行布置，不必考虑在甲、乙两个焙烧车间之间留出空地。将甲焙烧车间的烟气净化系统5和乙焙烧车间的烟气净化系统6安排在甲焙烧车间1和乙焙烧车间2的同一端。具体实施时，将甲焙烧车间的排烟烟道3与乙焙烧车间的排烟烟道4在甲焙烧车间1和乙焙烧车间2外合并成一个排烟烟道，然后在甲焙烧车间的烟气净化系统5和乙焙烧车间的烟气净化系统6之前，分成两个排烟道分别与甲焙烧车间的烟气净化系统5和乙焙烧车间的烟气净化系统6连接，然后将甲、乙两个车间烟气净化系统的出口与烟囱7连接，两个烟气净化系统共用一个烟囱7，考虑到排烟能力，可加大排烟烟囱7的直径和排烟烟囱7的高度。

以上两种布置方法，都可以少建设一个排烟烟囱，从经济角度而言，建设一根大排烟能力的排烟烟囱7，比建设两根较小排烟能力的排烟烟囱要节省投资。另外由于集中布置，可节约工厂的占地面积，可降低约10％工厂道路和管线的铺设投资。