[发明专利]溶剂法纤维素棉、竹复合纤维及其制备方法有效
申请号: | 200810300593.8 | 申请日: | 2008-03-14 |
公开(公告)号: | CN101240466A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 冯涛;王义;刘英;陈谋楷 | 申请(专利权)人: | 宜宾丝丽雅集团有限公司 |
主分类号: | D01F8/02 | 分类号: | D01F8/02;D01D1/02;D01D5/12;D02J1/22 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 | 代理人: | 武森涛 |
地址: | 644002四川省宜*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 溶剂 纤维素 复合 纤维 及其 制备 方法 | ||
1. 溶剂法纤维素棉、竹复合纤维,其特征在于:是由下述重量配比的原料制备而成:棉纤维素∶竹纤维素=1%~99%∶1%~99%。
2. 根据权利要求1所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维,其特征在于:是由下述重量配比的原料制备而成:
棉纤维素∶竹纤维素=20%~80%∶20%~80%。
3. 根据权利要求2所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维,其特征在于:是由下述重量配比的原料制备而成:
棉纤维素∶竹纤维素=40%~60%∶40%~60%。
4. 根据权利要求1所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维,其特征在于:该复合纤维的干断裂强度≥2.5CN/dtex,湿断裂强度≥2.0CN/dtex,干断裂伸长率为8%~22%,白度≥60%。
5. 权利要求1所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法,包括如下步骤:
a、按重量配比将棉纤维素和竹纤维素制成混合浆粕;
b、将a步骤制得的混合浆粕溶解于N-甲基吗啉N-氧化物溶液中,制成纺丝液;
c、过滤、纺丝、成形;
d、洗涤、上油、烘干,即得。
6. 根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法,其特征在于:步骤a中所述的混合浆粕的聚合度为300~2000,粒度≤1mm。
7. 根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法,其特征在于:步骤a中所述的混合浆粕的灰份≤0.25%,水分≤12%,铁含量≤40ppm,脂肪蜡质≤0.25%,含氯物质≤0.25%,果胶质多缩戊糖≤0.25%,木质素≤0.25%,甲种纤维素≥85%,粘度≥8.0mpa.s,白度≥60%,定积重量120~1020g/m3,吸碱值为200~970%,膨润度为80~300%。
8. 根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤b是将a步骤制得的混合浆粕按重量配比1∶4~1∶24溶解于重量百分浓度为82%~90%的N甲基吗啉N氧化物溶液中,其溶解温度为75~100℃。
9. 根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤c中纺丝、成形是将所纺的丝条在空气中冷却,然后于浓度为0~70%的N甲基吗啉N氧化物溶液中凝固,最后拉伸成形;其中,空气冷却的温度为0~38℃,N甲基吗啉N氧化物溶液的温度为0~98℃,拉伸成形时的拉伸率为10%~300%。
10. 根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤d中洗涤、上油、烘干是将成形后的丝条于25~95℃下在水浴中进行洗涤,同时进行再拉伸,其拉伸率为15%~100%,然后将拉伸后的丝条上油,油浴浓度为0.1~1.0g/l,干燥,即得。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宜宾丝丽雅集团有限公司,未经宜宾丝丽雅集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810300593.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。