[发明专利]一种组合净化方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合净化方法及装置，属于含尘气体的除尘净化技术领域。

背景技术

在金属冶炼中，排出的含尘气体中含有大量的粉尘，需要将含含尘气体中的粉尘通过回 收系统进行回收再利用，同时也需要将含尘气体中的有害气体利用吸附剂吸附净化。吸附剂 根据需要回收的不同金属或气体中有害气体的不同化学性质，采用不同化学性质的粉状物质 ，吸附有害气体后的吸附剂也需要回收利用。为了提高除尘效率和净化效率，最好是将含尘 气体和/或有害气体进行多级分离和/或净化，但是进行多级分离和/或多级净化一般都需要 较大的设备投入、而且设备占地以及运行维修费用都较高。

在目前的布袋除尘器中，一般是含尘气体直接吹入除尘器中，使得除尘器内的气流场严 重失衡，一般箱体内单侧气流局部流速过快，使得布袋除尘器上附着的粉尘极不均匀，使布 袋的迎风面无法黏附固体颗粒，而大量的颗粒聚集在布袋的背风面。由于滤袋上的固体颗粒 分布不均，迎风面的透气性较好，部分颗粒和有害气体穿过滤袋进入到净气室，使系统的净 化效率和除尘效率无法提高。另外，由于布袋迎风面和背风面两侧流速存在很大的差异，气 固两相流从迎风面冲刷滤袋的袋面，造成局布的布袋过早的损坏，增加了系统的检修工作量 。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的组合净化方法及装置，以提高含尘气体的除尘效率和 /或净化效率，减少维修工作量和设备的占地面积。

本发明是这样实现的，本发明的组合净化方法是将旋流除尘和滤袋除尘组合为一体，采 用二级除尘；第一级是旋流除尘，含尘气体沿净化器壁进入旋转烟道，含尘气体在环形的旋 转烟道中高速旋转，在离心力的作用下，使含尘气体中的固体颗粒从含尘气体中预先分离出 来，沿净化器下部的灰斗沉淀在灰斗底部；第二级是滤袋除尘，经第一级旋流除尘后的含尘 气体从环形的旋转烟道环孔中由下至上的进入滤袋室，滤袋室中设有滤袋，滤袋将含尘气体 中剩余的细小颗粒阻挡在滤袋内，净化后的气体进入净气室，从净气室的出风口排出。

上述的组合净化方法中，所述的经第一级旋流除尘后的含尘气体经设在环形的旋转烟道 环孔中的气流均布板消除或减弱漩流后进入滤袋室。

前述的组合净化方法中，在所述滤袋室的底部入口处吹入吸附剂，提高滤袋上新鲜吸附 剂比例，通过滤袋上均匀分布的吸附剂层的接触吸附作用，将含尘气体中的有害物吸附在吸 附剂上，提高净化效率。

前述的组合净化方法中，所述滤袋上过滤后附着的粉尘用压缩空气反吹清灰，从灰斗下 部的卸灰口排出。

本发明的一种组合净化装置为：它由三段构成，下段是灰斗3，中段是滤袋室5，上段是 净气室7；灰斗3的下部设有卸灰口11；在灰斗3与滤袋室5的连接处之间设有环形的旋转烟道 2，旋转烟道2上设有进气口1；滤袋室5中设有滤袋6；净气室7上设有出风口8。

上述的组合净化装置中，所述的旋转烟道2围成的环孔中设有气流均布板4。

前述的组合净化装置中，所述滤袋室5的底部入口处设有新鲜吸附剂喷射加料管12；出 口处设有反吹风管9，反吹风管9与压气包10连接。

所述的滤袋6为圆形外滤式布袋。

与现有技术相比，由于本发明中采用了旋转烟道，含尘气体在进入滤袋室之前预先将含 尘气体中的颗粒先分离出来，进入滤袋室的气流中含有的固体颗粒大大减少，减少了固体颗 粒对滤袋的冲刷，可延长滤袋的使用寿命，减少了维护工作量；由于本发明还采用了气流均 布板，进入滤袋室的粉尘气流消除或减弱了旋流，气流比较均匀的进入滤袋室，使得布袋的 负荷比较均匀，同时在滤袋室底部吹入吸附剂，提高了新鲜的吸附剂的比例，增强了对有害 气体的吸附作用，可提高除尘和/或净化的效率。该除尘器与两级除尘器相比，不仅减少了 系统和设备投资，减少占地面积，而且减少了能耗，达到了节能减排的目的。

附图说明

附图1是本发明所使用的净化装置示意图；

附图2是附图1的侧视图；

附图3是附图1的俯视图；

附图中的标记为：1-进气口，2-旋转烟道，3-灰斗，4-气流均布板，5-滤袋室，6-滤袋 ，7-净气室，8-出风口，9-反吹风管，10-压气包，11-卸灰口，12-加料管。

具体实施方式