[发明专利]检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来检测射出成型机的固定模板变形的检测装置。

背景技术

现有技术射出成型加工过程中，合模时为了避免熔融塑胶在喷嘴与浇道之间的缝隙溢出，射出单元会通过喷嘴给固定模板施加很大的喷嘴接触力，以保证喷嘴与固定模板上的浇道口紧密接触，此时活动模板与固定模板紧密接触，固定模板两侧受力。但是当成型完毕，开模之后，活动模板与固定模板分离，固定模板仍受到射出单元施加的喷嘴接触力以至于会产生比较大的变形，如果这种变形不能及时检测和缓解，会降低喷嘴和浇道的寿命。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种用于检测固定模板变形的检测装置。

一种检测装置，用来检测一射出成型机的固定模板的变形，包括一固定台、一滑动件、一弹性元件、一接触件、一压力传感器及一挡止件，该固定台设置在固定模板的一侧，并设有一通孔，该滑动件、该弹性元件、该接触件及该压力传感器依次相互抵接且收容于该通孔内并夹置于该固定模板与该挡止件之间，该弹性元件依靠其弹性力使该滑动件的头部抵靠于该固定模板上并随着固定模板的变形而移动，还使该接触件抵靠于该压力传感器上，弹性元件的弹性力随着滑动件的移动而变化，并通过接触件传递给压力传感器。

相较现有技术，该检测装置的压力传感器可以及时检测到固定模板的变形，射出成型机通过该传感器的信号调整射出单元产生的喷嘴接触力，可防止固定模板产生过大的变形。

附图说明

下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1是本发明检测装置的较佳实施方式的分解剖视图。

图2是本发明检测装置的较佳实施方式与一固定模板的组合剖视图。

图3是图2的使用状态图。

具体实施方式

请同时参考图1及图2，本发明检测装置的较佳实施方式用来检测一固定模板70的变形，其包括一固定台60、一滑动件10、一弹性元件20、一接触件30、一挡止件40及一压力传感器50。

该固定台60开设一贯穿其第一端面及第二端面的通孔61，并环绕该通孔61于第一端面开设若干螺纹孔62。

该滑动件10大致呈圆柱状，其一端延伸形成一半圆形的突出部11。该弹性元件20为一螺旋弹簧。该接触件30呈圆柱状。该挡止件40开设一阶梯形的安装孔41及若干螺纹孔43。该压力传感器50具有一信号线51。

组装时，该接触件30装设于该固定台60的通孔61中并靠近第一端面处，该滑动件10滑动安装于固定台60的通孔61中并靠近第二端面处，该弹性元件20两端分别抵靠于接触件30和滑动件10上，在弹性元件20的弹性作用力下，滑动件10的突出部11可自固定台60的通孔61伸出其第二端面。该压力传感器50的一端组设于该挡止件40的安装孔41中。螺钉42穿过该挡止件40的螺纹孔43并螺锁于固定台60的螺纹孔62中，将该挡止件40固定于该固定台60的第一端面，该压力传感器50的另一端抵靠于该接触件30上。滑动件10的突出部11受固定模板70的压力而使其缩回固定台60的通孔61中，且突出部11的头部抵靠于固定模板70上。

请同时参考图3，开模之后，固定模板70受到射出单元产生的喷嘴接触力F的作用，向远离该固定台60的方向发生变形，滑动件10在弹性元件20的作用下随着该固定模板70滑动。接触件30在弹性元件20的作用下施加在压力传感器50上的压力减弱。该压力传感器50将检测到的压力变化转化为电信号，通过该压力传感器50的信号线51传输至射出成型机来调整射出单元产生的喷嘴接触力，防止固定模板70发生过大的变形。