[发明专利]一种阳极碳块棒孔的自动填料方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳极碳块棒孔的自动填料方法及装置，属于阳极碳块制作领域。

背景技术

阳极碳块上的钢爪棒孔，是阳极碳块与钢爪连接的工艺孔，该棒孔中有内螺旋槽，用于和钢爪连接。在碳素厂生产阳极碳块的过程中，需要将阳极碳块放在焙烧炉中进行焙烧，焙烧炉中的焙烧温度非常高，在焙烧的过程中，需要对阳极碳块上的钢爪棒孔进行保护，防止在焙烧的过程中，很容易会造成棒孔内螺旋槽尖角部位脱落、残缺，或是造成棒孔变形及孔间开裂等缺陷，也会使得焙烧后碳块棒孔内轮廓模糊，且填充料产生粘接不易取出，影响了阳极碳块的外观质量和合格率，甚至对组装后碳块与钢爪结合的牢固性也将产生潜在的隐患。

现在，大多数的碳素厂对阳极碳块上棒孔的保护措施，主要是在阳极碳块装入焙烧炉进行焙烧之前，在阳极碳块的棒孔中填充填料，待阳极碳块焙烧结束，冷却之后，再将填料掏出来，以达到对棒孔的保护。但是，目前绝大多数碳素厂在棒孔填料工序，主要还是依靠人工方式填料，并且所填的料很不容易取出。人工填料的方式与碳块自动生产线极不适应，严重影响了工作效率，而且由于人工很难做到填料的松紧度，填孔质量难以保证，最终也会影响阳极碳块上的棒孔质量，造成阳极碳块与钢爪连接的牢固性降低，在阳极碳块的工作过程中，存在潜在的隐患。另外由于阳极碳块很重，人工填料工人的劳动强度大、工作环境也很差，对工人的身心健康造成很大的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极碳块棒孔的自动填料方法及装置，在保证阳极碳块的生产质量的同时，有效的提高生产效率，同时也可减轻工人的劳动强度，改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，以解决现有技术的不足。

本发明是这样实现的，本发明的阳极碳块棒孔的自动填料方法是：先通过送料机将填料输送到搅拌机中，使填料在搅拌机中加水搅拌成糊状填料；在搅拌机的下方设有送料小车，将搅拌好的糊状填料输送至送料小车；与此同时，将待填料的阳极碳块由设在送料小车下方的链板输送机输送至碳块顶升机上，通过碳块顶升机将阳极碳块顶升起来，然后通过填充机上的压轴在顶升油缸的驱动下将送料小车中的糊状填料挤压至阳极碳块上的棒孔中。

上述的阳极碳块棒孔的自动填料方法中，所述的填料是碳质粉尘与木屑原料混合的混合物，各原料的重量配比为：碳质粉尘50％，木屑50％。

前述的阳极碳块棒孔的自动填料方法中，在所述的搅拌机中设有传感器，当搅拌机中的填料加满后，通过物料传感器感应到填料加满信号，使送料机停止送料；并在搅拌机中设有可间断喷水的喷淋装置，使填料在搅拌机中一边搅拌一边加水，当填料中的水达到总重量的15％～35％含水量时，喷淋装置停止加水。

前述的阳极碳块棒孔的自动填料方法中，在所述的链板输送机上设有定位装置，使阳极碳块上的棒孔垂直对准填充机上的压轴时，停止阳极碳块继续向前移动。

前述的阳极碳块棒孔的自动填料方法中，在所述的碳块顶升机上设有传感器，以控制阳极碳块上的棒孔精确的与填充机上的压轴对准。

前述的阳极碳块棒孔的自动填料方法中，在所述的填充机上设有压料传感器，以控制填料的填充厚度和填充密度。

本发明的一种阳极碳块棒孔的自动填料装置为：它包括由机架1支撑起来的工作平台2；在工作平台2的上方设有搅拌机3和填充机4，搅拌机3的上部与送料机5连接；搅拌机3下部与填料螺旋6连接，填料螺旋6的出口设有送料小车7；填充机4的下方设有碳块顶升机8，碳块顶升机8设在工作平台2下方，工作平台2与碳块顶升机8之间设有链板输送机9，链板输送机9上设有定位装置25。

上述的阳极碳块棒孔的自动填料装置中，所述的送料机5包括料斗10，料斗10与输送管道11连接，输送管道11的出口与工作平台2上方的搅拌机3连接，在搅拌机3中设有喷淋装置23和物料传感器24。

前述的阳极碳块棒孔的自动填料装置中，所述的填充机4包括立柱12，立柱12固定在工作平台2上，立柱12的上端固定有上梁13，上梁13上固定有压料油缸14，压料油缸14上设有压料传感器26，压料油缸14的作动杆与活动梁15连接，活动梁15的中部设有与碳块上的棒孔数量相对应的压轴16，活动梁15的两端套在立柱12上，并可在立柱12上滑动。

前述的阳极碳块棒孔的自动填料装置中，所述的碳块顶升机8包括顶升机架17，顶升机架17上安装有顶升油缸18和顶升传感器27，顶升油缸18的作动杆与托架19连接，托架19下方设有导向装置20。