[发明专利]导电线路的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨印刷技术领域，特别涉及一种导电线路的制作方法。

背景技术

喷墨印刷(也称之为：喷墨打印)作为一种印刷工艺，其与平版印刷、丝网印刷一样可用于图形的转移。喷墨印刷为非接触印刷工艺，不需要像活字以及由照相方法制作的印版或软片那样印刷表面，只需将所需图形直接由计算机给出，再通过控制器控制喷墨印刷系统的喷嘴，将油墨颗粒由喷嘴喷出并逐点地形成图形。喷墨印刷可应用在电路板线路制作中，即喷墨打印线路图形。该方法制作线路图形能够精确控制线路的位置及宽度，还降低原料浪费，是一种环保的印刷工艺。

目前，喷墨打印线路图形是将以单分散的纳米颗粒为核心的纳米金属油墨直接喷射在基板表面形成导电线路。请参阅文献：李江，纳米油墨及其应用技术，材料与制备，2005，3：25-29。然而，铜较金或银活泼，且纳米铜的比表面积比一般金属铜大，在空气中纳米铜及易被氧化失去金属的导电性，所以纳米铜不适合作为油墨，也不能满足采用喷墨打印的方式制作铜线路。另外，喷射在基板表面的纳米金属油墨干燥后，还需经过300度高温烧结，使纳米金属颗粒烧结在一起，从而形成连续的导电线路。但是，烧结过程中，温度控制不佳会影响导电线路的连续性及导电性。如烧结温度过低，纳米金属颗粒不能完全被烧结在一起；相反地，烧结温度过高，则基板必须采用耐高温且不易受热变形材料制成。

发明内容

因此，有必要提供一种导电线路的制作方法，以提高导电线路的连续性及导电性。

以下将以实施例说明一种导电线路的制作方法。

所述导电线路的制作方法，首先将纳米金属氧化物油墨通过喷墨打印方式在基板表面形成线路图形。然后将形成线路图形的纳米金属氧化物经还原反应转变成金属单质，从而形成导电线路，或者将形成线路图形的纳米金属氧化物与形成导电线路所需的金属盐溶液发生置换反应，从而转变成过渡氧化物，所述过渡氧化物经还原反应转变成形成导电线路所需的金属单质，从而形成导电线路。

与现有技术相比，该导电线路的制作方法采用包括纳米金属氧化物的油墨。由于纳米金属氧化物比纳米金属的分散性好，且不存在纳米金属易被氧化的问题，因此纳米金属氧化物油墨制作的线路图形分布均匀，利于提高导电线路的连续性及导电性。该方法还通过将纳米金属氧化物转变为金属单质，形成导电线路，避免采用高温烧结形成导电线路，从而使导电线路的制作不必再考虑烧结温度的影响。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的基板的结构示意图。

图2是图1中基板形成线路图形的结构示意图。

图3是图1中基板形成导电线路的结构示意图。

图4是图3中基板的导电线路镀覆金属的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本技术方案实施例提供的导电线路的制作方法作进一步详细说明。

请参阅图1至图4，本实施例提供的导电线路的制作方法。

第一步：提供基板100。

如图1所示，本实施例中，基板100为电路板制作过程中需要进行线路制作的半成品。根据所要制作的电路板的结构可以选择不同结构的基板100。例如，当待制作的电路板为单层板时，所述基板100为一层绝缘层；当待制作的电路板为多层电路板时，所述基板100为一由多层板和一绝缘层压合后所形成的结构，还可为半导体基片。本实施例中，基板100为需要制作单面线路的单层板。该基板100具有用于形成导电线路的表面110。当然，该基板100也可用于制作双面板，只要在基板100相对设置的两个表面上制作即可。

第二步：形成线路图形200于基板100的表面110。

为增加形成的线路图形200与基板100的表面110的结合强度，在基板100形成线路图形200之前，可通过清洗、微蚀等方法对基板110进行表面处理，以除去附着于表面110的污物、氧化物、油脂等。

如图2所示，分别在基板100的表面110通过喷墨印刷方式形成线路图形200。具体地，喷墨打印系统在控制器的控制下根据所需制作的导电线路的图形，将纳米金属氧化物油墨自喷嘴逐点喷洒到表面110，使沉积在表面110的纳米金属氧化物油墨形成线路图形200。该纳米金属氧化物油墨形成的线路图形200与所需制作的导电线路的图形相同。纳米金属氧化物油墨中包括纳米金属氧化物，其可以为氧化铝、氧化锌、氧化铁、氧化镁、氧化铜或其他纳米金属氧化物。本实施例中，纳米金属氧化物为氧化铜。由于纳米金属氧化物比纳米金属的分散性好，可有效防止纳米颗粒发生团聚现象，使纳米颗粒在物体表面分布均匀，因此纳米金属氧化物油墨制作的线路图形分布均匀，使线路图形中各处线路的厚度与宽度相同。