[发明专利]一种煅烧阴极碳块的煅烧炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种煅烧阴极碳块的煅烧炉，属于煅烧炉技术领域。

背景技术：

随着铝工业的飞速发展，国内及国际市场高质量的电解铝需求量不断增加，煅烧炉的煅烧温度也由原来的1250℃～1350℃，增加到1700℃～2200℃，使经过其煅烧的无烟煤为半石墨质，从而提高煅烧后无烟煤颗粒的导电性能、耐化学浸蚀性和高温下体积热稳定性能。但现有的电煅烧炉只将煅烧温度增加到了1700℃～2200℃，并没有对煅烧炉的内部结构进行改变，这样在煅烧过程中就易出现煅烧炉中心部位的温度过高(温度过高无烟煤颗粒会变得疏松且易碎)，四周温度过低的现象，导致了无烟煤颗粒受热不均，热利用率低，结构不合理、操作不方便等问题。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构合理，无烟煤颗粒受热均匀、热利用高的煅烧阴极碳块的煅烧炉，可以克服现有技术的不足。

本发明是这样构成的：煅烧阴极碳块的煅烧炉它包括位于壳体1内的上部电极2、下部电极3、冷却水套4和煅烧通道5，其特征在于：煅烧通道5从上到下分为管径依次减少的三段，上部电极2位于煅烧通道5的上段，冷却水套4位于煅烧通道5的中段，下部电极3位于煅烧通道5的下段外侧。

壳体1的构成包括外壳6、炭黑7和高铝耐火砖8，外壳6位于外侧，高铝耐火砖8位于内层，在外壳6与高铝耐火砖8之间填充有炭黑7。

冷却水套4的下端面与壳体1之间设有碳黑层9。

与现有技术相比，本发明通过将煅烧无烟煤的煅烧通道设计为两段或两段以上管径依次从大到小的结构，这样煅烧后的无烟煤颗粒在下料的过程中就会使中心位置的无烟煤颗粒和两侧的无烟煤颗粒发生不规则运动，在运动过程中达到热交换的目的，使煅烧炉内温差达到最小，提高煅烧效果。煅烧炉的壳体由外壳、高铝耐火砖内层和位于炉位于外壳与高铝耐火砖之间填充的炭黑构成，这样第一可以防止漏电，第二可以进一步提高保温效果，减少热损失；下部电级位于煅烧通道的下段外侧，这样可以增大本发明的受热面积；冷却水套的下端面与壳体之间设置的碳黑层，可以降低冷却水对壳体的影响，可进一步减少热量损失。具有结构合理，无烟煤颗粒受热均匀、热利用高等优越性。

附图说明：

图1：本发明的示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：如图1所示，壳体1由外壳6、炭黑7和高铝耐火砖8共同组合建成，其中外壳6位于外侧，多采用钢材，高铝耐火砖8位于内层，并在外壳6与高铝耐火砖8之间填充有降低热量传递的炭黑7。在壳体1内安装有煅烧无烟煤的煅烧通道5其中壳体1内的煅烧无烟煤的煅烧通道5从上到下分为管径依次减少的两段或两段以上，现以三段为例，上部电极2位于煅烧通道5的上段，冷却水套4位于煅烧通道5的中段，下部电极3位于煅烧通道5的下段外侧；同时在冷却水套4的下端面与壳体1之间设有碳黑层9，这样可以降低冷却水对壳体的影响，可进一步减少热量损失

在使用时，无烟煤颗粒从本发明的的上端连续加入，上部电极2和下两电极3之间的电流通过加入的无烟煤颗粒(电阻)进行导电来对无烟煤进行加热，在加热过程中，无烟煤颗粒在电煅炉内的停留时间大约8小时，当无烟煤颗粒从煅烧通道5的上段流动到中段时，两侧的无烟煤颗粒与中心部位的无烟煤颗粒发生不规则运动，在运动过程中达到热交换的目的，使无烟煤煤颗粒之间的温度差变小，温度差均匀的无烟煤颗粒同时又会受到中段冷却水套7的作用迅速降温，(继续出现四周温度低，中间温度高的现象)继续向下运动的无烟煤颗粒在煅烧通道5的下段再次发生无规则运动，在运动过程中再次达到热交换的目的，并逐步进行冷却后从炉子底部排出。