[发明专利]手摇轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种手摇轮，特别是涉及一种应用于CNC加工制造过程中，用于加工前基准点定位的手摇轮。

背景技术

在计算机数值控制(Computer Numerical Control；CNC)加工制造过程中，手摇轮为一项不可或缺的生产工具，一般使用于加工前基准点定位。图1为现有的手摇轮示意图，现有的手摇轮操作接口分为可摇动的手摇轮转子开关11、可控制轴向位置X、Y、Z之轴向键12、可控制机床移动速率X1、X10、X100的倍率开关13。传统手摇轮驱动方式是利用转子转动产生脉冲信号。当转子转动时，亦由转动方向决定输出脉冲正负方向，即控制正转或反转。输出脉冲频率与转子转动速率成正比。

然而，此种传统的手摇轮制造成本高昂、厚度又厚，因此需要一种可降低成本、减少厚度之手摇轮。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种可降低成本之手摇轮。

一种手摇轮，包括一操作区域；一触碰感应器，用于感应操作区域之操作而产生相应的电信号；及一可编辑的半导体芯片，该可编辑的半导体芯片与触碰感应器电性连接，用于接收触碰感应器所产生的电信号并根据所述电信号产生相应的用于控制工具机马达动作的脉冲信号。

一种手摇轮，包括若干个用于选择欲控制的工具机马达运动的轴向功能键；一触碰感应器，用于感应被选择的轴向而产生相应的电信号；及一可编辑的半导体芯片，该可编辑的半导体芯片与触碰感应器电性连接，用于接收触碰感应器所产生的电信号并根据所述电信号产生相应的用于开启工具机马达被选择的轴向作动的脉冲信号。

与现有技术相比，本发明之手摇轮，具有以下优点：1.降低成本：利用触碰感应器当成转子或按键使用，具有低成本，除此之外触碰感应器具不易磨损及不受环境影响的特性，因此维修成本可大大降低。2.减少厚度：利用触碰感应器，可有效减少手摇轮转子、轴向键的体积与厚度，因此体积变小且厚度降低。

附图说明

图1是现有手摇轮的示意图。

图2是本发明手摇轮的较佳实施方式的立体透视示意图。

图3是本发明手摇轮的较佳实施方式的控制流程方块图。

图4是本发明手摇轮的较佳实施方式的触碰功能键示意图。

图5是本发明手摇轮的较佳实施方式的顺时针操作方式示意图。

图6是本发明手摇轮的较佳实施方式的逆时针操作方式示意图。

具体实施方式

请参考图2，一种手摇轮100的正面设置有若干个功能键110、若干个对应功能键110的指示面板120、一操作区域130、若干个对应操作区域130的指示面板135、一蜂鸣器140；该手摇轮100的内部设有一印刷电路板410；该手摇轮100的背面设有一返回信号线420、一触碰感应器430、一串行外围接口(SPI)440、一可编辑的半导体芯片450、一串行数据通信接口460、一电源模块470、一电缆信号线480。

功能键110包括轴向选择键X、Y、Z、4、APP、CUT、开关键ON/OFF与锁定键LOCKED等。功能键110的样式并不作限制，可为圆形或方形或具有等效功能之适当形状。

该指示面板120用于当对应的功能键110被选择时，显示该功能键110相对应的功能被执行。该印刷电路板410对应每一指示面板120嵌有一发光二极管(LED)，由于该发光二极管嵌于印刷电路板410内，所以可维持手摇轮100正面的平整性。

该操作区域130划分为若干个内外圈不同区域，进行不同波段操作。操作区域130的样式并不作限制，可为圆形或方形或具有等效功能之适当形状。

该指示面板135用于在操作区域130进行多波段操作时指示相对应的脉冲输出倍率。该印刷电路板410对应指示面板135嵌有若干发光二极管(LED)，由于发光二极管皆嵌于印刷电路板410内，因此可维持手摇轮100正面的平整性。

该蜂鸣器140用于依可编辑的半导体芯片450所传来的不同的脉冲信号，产生不同的音频。

该返回信号线420用于传送功能键110与操作区域130的信号至触碰感应器430。

该触碰感应器430接收返回信号线420传来的信号后，通过触碰感应器430的阻抗自动调整控制机制(AUTOMATIC IMPEDANCE CONTROL，AIC)确认输入之信号，该触碰感应器430在本实施方式为电容式触碰感应器。

该串行外围接口(SPI)440用于传送触碰感应器430的信号至可编辑的半导体芯片450。