[发明专利]螺纹模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构，特别是涉及一种螺纹模具。

背景技术

在光学镜头模组研发或量产时，镜座与镜筒之间相互配合的扭力值需要达到设计值，以 方便调整焦距。

调整扭力的方法通常有以下三个方向：1.调整成型或冷却时的温度等成型参数，在量 产时，若扭力值因车间温湿度变化而有所不同时，通常采用此法来调整；2.调整镜座的螺 牙尺寸或螺牙的表面粗糙度等表面性质，在产品的研发阶段时，会利用改变镜座的螺牙来调 整扭力大小，也就是说，针对同一款镜筒，需要根据不同的扭力需求设计出具有不同螺牙尺 寸或表面性质的镜座；3.在镜筒模具中，利用调整镜筒模具的螺牙尺寸来调整扭力大小， 也就是说，针对同一款镜座，需要根据不同的扭力需求设计出具有不同螺牙尺寸或表面性质 的镜筒模具。

上述三种方法中，调整成型参数对扭力值的影响非常有限，而调整镜座或镜筒模具的螺 牙尺寸或表面性质，则需根据需要设计出多款镜座模具或镜筒模具，而传统的镜座模具或镜 筒模具中，为加工出具有不同螺牙的镜座或镜筒，则需加工出具有不同螺牙的螺纹模具，然 后根据所需加工的产品，在加工的过程中对螺纹模具进行更换，以加工出符合要求的产品， 这样，就提升了模具加工的成本，进而提高了镜座与镜筒的加工成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可加工出多种螺纹的具有较低成本的螺纹模具。

一种螺纹模具，包括一主体部以及一安装至主体部上的螺牙部，所述主体部与所述螺牙 部其中之一上设有至少一滑槽，所述滑槽具有一第一抵靠面，所述主体部与所述螺牙部其中 另一上设有至少一凸条，所述凸条具有与滑槽的第一抵靠面相对应的一第二抵靠面，所述凸 条收容至所述滑槽内，且所述第一抵靠面与第二抵靠面相抵靠。

上述螺纹模具中，由于套筒具有可拆卸的螺牙部，使所述套筒的螺牙部可在模具开模时 替换成具有不同螺牙的螺牙部，从而可加工出多个具有不同螺纹的镜筒，可满足镜座与镜筒 之间不同的扭力值需求，而无需更换套筒的主体部，降低了镜筒的加工成本。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的螺纹模具于合模时的示意图。

图2为图1中螺纹模具的套筒翻转180度后的立体分解示意图。

图3为图2所示套筒的螺牙部的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图，以加工镜筒的螺纹模具为例对本发明作进一步描述。

如图1所示，所述镜筒10呈圆筒状，其外表面设有螺纹，以使所述镜筒10可螺合至对应 的镜座(图未示)内。

所述螺纹模具与一公模30、一母模40和一镶件50搭配使用，用于加工上述镜筒10。本实 施例中，所述螺纹模具为一具有内螺纹的套筒20。

所述套筒20设于所述公模30内，所述镶件50设于所述套筒20内，可相对所述套筒20滑动 。所述母模40内开设一第一空腔43。

所述套筒20包括一主体部21以及一可拆卸地安装至主体部21顶端的螺牙部23。

所述主体部21与螺牙部23均为筒状，其分别具有一第一通孔211及一第二通孔231，所述 第一通孔211与第二通孔231相连通，且所述第一通孔211的直径小于所述第二通孔231的直径 。其中，第一通孔211的壁部为光滑表面，第二通孔231的壁部设有内螺纹，用于在镜筒10的 外表面形成螺纹。

所述镶件50呈实心的圆柱状，沿所述第一通孔211的壁部在套筒20内滑动。所述镶件50 的顶部位于所述第二通孔231内，其外表面与第二通孔231的壁部间隔一定距离，在镶件50与 套筒20的螺牙部23间形成一第二空腔53。

合模时，所述第一空腔43与第二空腔53共同形成一成型腔13，熔融的塑料可经由浇道( 图未示)注入所述成型腔13内，经冷却后形成所述镜筒10。然后，进行开模操作，利用一驱 动装置(图未示)驱动套筒20旋转，使套筒20的螺纹逐渐旋出镜筒10的螺纹，从而使套筒20与 镜筒10相分离。然后，利用设于公模30上的顶出机构或直接利用镶件50将镜筒10由成型腔 13内顶出，实现镜筒10与模具的分离。