[发明专利]电镀槽液温度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度检测装置，尤其涉及一种电镀槽液温度检测装置。

背景技术

电镀过程中，电镀槽液温度是影响电镀效果的一个重要参数。例如在镀镍过程中，电镀槽液温度过低时，镀层内应力大，造成镀层的结合强度低。电镀槽液温度过高时，将会发生镍盐水解，生成的氢氧化镍胶体使胶体氢气泡滞留，镀层出现针孔。只有在电镀槽液温度适中时，获得的镀镍层内应力低，且延展性好。因此，对电镀槽液温度进行检测并控制实为必要。

目前，现有技术中的电镀槽液温度检测装置包括多个热电偶、多个温度控制器以及电流信号传输线。该每个热电偶经过一条独立的电流信号传输线连接至位于电控柜上的与之对应的温度控制器。工作时，热电偶与电镀槽液接触，采集温度变化并转变为电流信号，其经由电流信号传输线到达温度控制器。该检测装置采用电流信号来传输温度情况，极易受到工业环境现场的电磁干扰而失真，并且，该装置每一个热电偶对应一条电流信号传输线路以及一个温度控制器，布线施工麻烦且成本高。

因此，有必要提供一种测量结果不易受干扰的电镀槽液温度检测装置，以减小布线及检修难度、降低成本。

发明内容

一种电镀槽液温度检测装置，包括控制器以及温度检测模块。所述温度检测模块包括一个导热壳体及一个数字温度传感器。所述数字温度传感器封装于所述导热壳体内。所述数字温度传感器与所述导热壳体之间填充有导热介质。所述数字温度传感器通过数据总线与控制器相连接。该电镀槽液温度检测装置可用于强酸强碱等极性环境中多点温度的检测，不仅布线简单、易于检修，且测量结果不易受干扰。

附图说明

图1是本技术方案提供的电镀槽液温度检测装置的温度检测模块的结构剖面图。

图2是本技术方案第一实施例提供的电镀槽液温度检测装置的电路连接图。

图3是本技术方案第二实施例提供的电镀槽液温度检测装置的电路连接图。

图4是本技术方案第三实施例提供的电镀槽液温度检测装置的电路连接图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本技术方案的实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1，温度检测模块100包括导热壳体10及数字温度传感器14。该数字温度传感器14封装于导热壳体10中，所述数字温度传感器14与所述导热壳体10之间填充有导热介质12，以保护数字温度传感器14。该数字温度传感器14仅伸出线缆13以便与外部电路相连接。导热壳体10的材质必须具有良好的导热性、零下55至125℃范围内热稳定性以及耐酸碱性等性能。本实施例中采用铁氟龙材质的套管。导热介质12具有良好的导热性，且在零下55至125℃范围内热稳定即可，本实施例中采用导热硅胶。

本技术方案第一实施例提供的电镀槽液温度检测装置包括温度检测模块100、控制器15及外接电源17。请参阅图2，为该电镀槽液温度检测装置的电路连接图。所述数字温度传感器14的第二引脚142连接于控制器15的输入/输出端152。所述数字温度传感器14的第三引脚143接外接电源17的正极。数字温度传感器14的第一引脚141连接于外接电源17的负极。所述外接电源17提供的电压在所述数字温度传感器14的工作电压范围内。所述数字温度传感器14的工作电压范围在3.0至5.5V之间。可以理解，所述电镀槽液温度检测装置还可连接于一显示装置11，其与控制器连接，用于显示温度检测结果。

获取电镀槽液温度数值的流程为：第一步，控制器15对数字温度传感器14发送命令，进行初始化；第二步，数字温度传感器14准备好后发送响应脉冲；第三步，控制器15进行A/D变换，得到所检测的温度值。更详细内容可查阅DS18B20产品说明书。

本技术方案第二实施例提供的电镀槽液温度检测装置包括温度检测模块100、控制器15以及电阻16。请参阅图3，为该电镀槽液温度检测装置的电路连接图。所述控制器包括电源151及输入/输出端152。所述数字温度传感器14的第二引脚142连接于控制器15的输入/输出端152。所述数字温度传感器14的第一引脚141接地。所述数字温度传感器14的第三引脚143接控制器15的电源151。电阻17连接在数字温度传感器14的第二引脚142及第三引脚143之间，用于调节所述数字温度传感器14上的电压，以保证所述电压值在所述数字温度传感器14的工作范围内。